干法造粒機(jī)、干法輥壓造粒機(jī)、干粉造粒機(jī)

概述

GZL系列干粉制粒機(jī)是我公司根據(jù)用戶(hù)需要，在吸收國(guó)外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)的基礎(chǔ)上精心研制開(kāi)發(fā)的新型制粒設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿(mǎn)足用戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，期間無(wú)需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高。同時(shí)，可有效控制污染，減少粉料浪費(fèi)。該機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。

工作原理

粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半片圓形弧槽或菱形槽，通過(guò)一對(duì)齒輪的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩只壓輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后隨著壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶(hù)要求過(guò)篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。

特點(diǎn)

◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
◆干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
◆主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。