裕工機械生產的脫硫石膏烘干機在建材行業(yè)中應用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產的建材制品。 國內脫硫石膏的綜合處理和應用已起步，利用前景蘊藏著巨大的市場機遇，特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經濟發(fā)達地區(qū)，經應用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過干燥，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏， 灰泥石膏，陶瓷工業(yè)用石膏，鑄造工業(yè)用石膏，牙料用石膏，骨科繃帶醫(yī)用石膏，煤礦防火加強巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量**的是建筑用熟石膏（建筑石膏） 。

詳細說明：
    我國是燃煤大國，隨著燃煤的增加，二氧化硫的排放量也不斷增加，2004年我國二氧化硫排放量超過1500萬噸，成為世界二氧化硫排放量**大國。電廠脫硫勢在必行.燃煤電廠應用*廣泛和***的二氧化硫控制技術為煙氣脫硫，也是目前世界上惟一規(guī)模化、商業(yè)化應用的脫硫方式。煙氣脫硫技術按工藝特點可分為濕法、半干法和干法三大類。濕法脫硫工藝應用*多，占脫硫總裝機容量的80%以上，濕法中占**統(tǒng)治地位的石灰、 石灰石、石膏法是目前世界上技術*成熟的脫硫工藝，為提高煙氣脫硫效率，技術上對用于脫硫的石灰石粉、氧化鈣含量和細度要求較高，這些要求客觀上保證了脫硫石膏化學成分的穩(wěn)定。脫硫石膏的化學性質和天然石膏非常相近，作為制作建筑石膏粉的原材料非常合適。
    脫硫石膏（FGD）的處理在我國起步時間不長，在處理方式上也是各式各樣，目前存在的脫硫石膏煅燒方式中主要存在如下三種：一種是使用重油為原料的高溫氣流閃燒法，另一種是使用燃煤為原料的高溫氣流閃燒法，第三種是利用烘干煅燒二步法制備建筑石膏。我公司自行研制擁有自主知識產權的風掃式粉體專用烘干機是引進德國洪堡公司先進熱交換技術，結合傳統(tǒng)煤灰烘干機優(yōu)勢，開發(fā)出的新型粉體烘干設備。該技術主要由四部分組成：物料分散系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)。并將四者有機結合在一起，充分發(fā)揮其**烘干效果，大幅度提高了熱能利用率，真正實現了節(jié)能、高產、低耗。

脫硫石膏烘干機結構
    脫硫石膏烘干機采用臥式風掃結構，烘干頂部開有一喂料口，由斗式提升機將濕物料經此喂料口喂入烘干機內。上部設置變頻調速撒料盤和V型風選分離設備，內部設置數套滑料錐與撒料盤由一十字形固定架固定在機內。烘干機*下部實心滑料錐上開有均風孔，以確保通風均勻。
 
脫硫石膏烘干機工作原理
    在烘干機頂部熱風溫度達700-800℃的狀態(tài)下，物料由提升機從喂料口喂入，在重力作用下由截流器連續(xù)均勻滑落。熱氣體由下部熱風爐生成，從下向上運動，與物料相接觸，通過熱導、對流、輻射等多種方式將熱量傳遞給物料，從而使物料溫度不斷升高，水份不斷被蒸發(fā)。*終符合水份要求的物料從內外筒之間的烘干區(qū)下部出料口卸料。

脫硫石膏烘干機主要技術特點
1、熱效率高
    采用氣料順流操作，高溫煙氣先接觸，傳熱方式合理。
2、質量穩(wěn)定
    脫硫石膏烘干機采用煙道溫度控制和加料自動控制系統(tǒng)，可確保石膏結晶水不會脫去，含水份可控制小于1%以下，從而保證脫硫石膏粉質量的穩(wěn)定。
3、投資省
    脫硫石膏臥式烘干機占地面積僅100m2，無需另外建設廠房，土建投資僅為回轉烘干機的1/5左右。另烘干機無轉動部件，制作安裝簡單，設備投資也較回轉烘干機低60%左右。
4、能耗低
    由于烘干機熱效率高，因此用于烘干機的耗煤量大為降低。加上烘干系統(tǒng)除風機與電動截流器外，沒有大的電器設備，無傳動裝置，因而系統(tǒng)能耗大大低于普通烘干機。
5、壽命長
    烘干機內部溫度設置有比較高，影響其壽命的主要是內部構件的耐高溫性能如何。JH高效立式脫硫石膏烘干機的散料錐、滑料盆都采用了耐磨、耐熱合金，從而大大延長了使用壽命，整個設備基本不需修理。