隨著可持續發展戰略的實施，煤炭等礦產資源的合理開發和綜合利用已成重要課題，原來使用價值較低的褐煤的充分開發利用已刻不容緩。利用寶貴的褐煤資源，使之變廢為寶，不僅能產生可觀的經濟效益。通過褐煤專用烘干機生產線，可以在保證被干燥褐煤質量不變的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的熱值，提升燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。 褐煤目前在國內煤炭資源日益緊張的背景下是一個新的開發利用途徑，褐煤的干燥提質在國內也是一個新的亟待突破的問題，煤炭干燥專家東鼎干燥在多年從事煤泥、精煤等煤種脫水干燥方面積累了豐富的經驗和理論實踐。我司工程技術人員針對褐煤的特性及利用點，解決了一系列安全、環保問題，成功開發了專用褐煤干燥裝置，該系統是我司既開發煤泥烘干機裝置后在國內垂直干燥領域的又一個重大突破，大大拓展了褐煤的利用途徑。目前我司的褐煤烘干機系統在內蒙古、遼寧、云南地區已快速推廣使用，解決了客戶的實際問題，深得客戶好評，歡迎廣大業主朋友前來我司考察交流。我司在遼寧丹東地區為客戶安裝的褐煤烘干機系統，系統配置了我司**開發的褐煤干燥專用大型噴燃爐，徹底解決了褐煤烘干熱源選型困擾問題。目前我公司的褐煤干燥提質設備已形成規模化、系列化、自動化，干燥設備直徑從1.6m到4m、長度從15米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分30~60%，干燥后水分可降至15%以下，甚至更低，生產能力完全可以滿足不同用戶的需要。

褐煤烘干機性能特點1、系統配置合理，符合褐煤干燥特性，采用褐煤干燥提質專用熱源噴燃爐，可利用干燥產生的部分褐煤粉做為燃料，降低成本并減少粉塵二次污染干燥效果好、處理能力大：采用熱煙氣與被干燥物料直接接觸，熱交換充分，一次性降水能力強、產量高。

2、干燥后的褐煤不返潮：干燥后褐煤發生較大物理與化學變化，即毛細孔倒塌，交聯反應和焦油遷移對毛細孔形成密封，結果褐煤變得越來越疏水，同時也能夠觀察到褐煤的硬化，這也導致褐煤的剛性結構的形成。其結果就是褐煤能夠從軟煤轉換為硬煤，由親水性轉換為疏水性，杜絕褐煤干后返潮吸水，從而可以實現褐煤的長途運輸。

3、自動化程度高、操控簡單：系統集成化程度高，且配備PLC控制系統及視頻監控系統，對熱風爐爐膛、干燥機入口、干燥機出口和引風機入口主要部位的溫度、火焰等參數實時監測，系統運行實現自動控制與調節、參數連續自動采集、故障報警及安全聯鎖保護等。給料系統、干燥機、引風機、鼓風機等設備采用變頻調速，根據產量、水分的變化采用適當的參數，不僅可以輕松調控所需的終水分指標而且節能。

4、高效節能：干燥機熱損失小，熱效率高；熱源采用煤粉燃盡率高達99%的煤粉噴燃爐，效果好，效率高。干燥熱源無需另行選擇燃料，直接采用干燥過程中收集到的煤粉作為系統熱源燃料，既減少了產品的煤粉占比，又降低了燃料的成本。

5、安全性高：給排料獨特密封結構無漏風現象，徹底解決了密封難點，實現了全程無氧化負壓運行，杜絕了褐煤燃燒及發生爆炸的可能性，運行安全可靠。

6、工作環境好：系統運行為全密閉負壓專業化作業，無粉塵跑冒。

7、設備投資低、運行費用低，可在較短的時間內收回投資。

原料（濕基褐煤）由喂煤料倉、自動給煤機、皮帶輸送機、經防回火溜槽實現物料的均勻給料，給入滾筒干燥機，原料進入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過，通過傳導和對流，與濕物料進行質熱交換并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。干燥后的產品由帶式輸送機送至指定位置儲存。氣體流程為空氣進入噴燃爐爐膛燃燒加熱后產生的高溫氣體進入滾筒干燥機。滿足干燥要求的高溫氣體與濕基物料完成質熱交換后，含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵器，經預除塵后進入布袋式除塵器進行二次除塵，凈化后的尾氣達標排放。
褐煤烘干機結構組成★原料破碎及給料系統：選用一臺篩分破碎機將大塊原料破碎成粒度≤20mm，與振動給料機配合，用一部或多部膠帶運輸機、密封刮板輸送機或螺旋輸送機實現均勻連續給料，其中靠近干燥機入料口的設備采用耐熱且密封性能良好的設備。 ★燃燒供熱系統：選用褐煤烘干專用噴燃爐，采用褐煤做為燃料并確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。 ★干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、多回程滾筒式干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。 ★環保除塵系統：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產品中的微細顆粒，同時實現尾氣達標排放。 ★配電測控系統：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業電視監控系統、就地箱、電動執行器等電氣設備實現干燥系統集中或就地自動控制。 ★產品運輸系統：選用一部或多部膠帶運輸機將干后產品運輸到用戶指定位置，其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備（出料物料溫度70℃左右）。