在現代工業生產中，向液體中投入固體粉料是制藥、食品、化工和化妝品行業中*常見的生產工藝。目前，一種全新的固體粉料的投料方式在歐洲廣泛應用，它不僅能有效解決粉體物料在投料過程中的安全問題，同時還可將投料與物料的混合攪拌同步進行，真正實現了投料和溶液混合的一次完成，有效提高了生產加工能力。

傳統的投料工藝

傳統的投料方式多采用直接投料法，即通過固體物料本身的重力直接將物料加入到反應罐中，并使用攪拌設備將固體物料與液體進行混合。其工藝較為簡單，但存在以下幾個問題：.

■　固體物料與機械部件摩擦產生的靜電，以及靜電所帶來的爆炸隱患；

■　直接投料產生的粉塵飛揚問題，以及粉塵對操作者的身體危害；

■　直接投料很容易產生物料的結塊，造成混合不均勻；

■　設備的清洗，安裝及消毒規定很難達到GMP/FDA的標準。

左圖為傳統的、通過固體粉末自身的重力，直接將物料投入到反應罐中的生產方式。該方式明顯存在著爆炸隱患。因為物料在投放過程中會聚集大量靜電，一旦產生火花，爆炸就不可避免地發生了。

這種通過固體粉末本身的重力直接將物料投入到反應罐中的生產方式，已作者任職于上海威勒機電設備有限公司經在歐洲明令禁止使用，尤其禁止在防爆區域的作業。

自吸式投料的原理

自吸式投料采用的方式，主要建立在“扁平式”文丘里管的基礎上，是將固體物料直接與液體混合并輸送到反應容器中的一種投料裝置。該工藝可使固體物料與液體**限度地接觸，從而使固體物料均勻地混合進入液體中，固體物料被不斷吸入，其吸入量每小時可達到10噸。

根據文丘里原理，液體以一定的速度在管道中流動時，通過一個縮徑使得液體產生加速，如下圖所示的（3）；加速后的液體進入噴射倉后，如下圖所示的（1）；由于噴射產生負壓，從而使倉內，如下圖所示的（5）的固體物料被吸入管道中并隨管道一并送入混合器或反應罐內。對某些工藝，還可通過增加液體進口方式來補充進料，如下圖所示的（6）和（7），作為進料孔允許同時有少量額外液體或漿體直接注入到溶液中。

由于固體物料直接與液體進行混合，消除了靜電生成的可能，其設計完全符合防爆標準以及FDA/GMP衛生標準要求。由于固體物料投放到液體中，同時也解決了粉塵飛揚的問題。

工藝主要優點

固體顆粒可以向任何一種流體中直接投入

可將粉體導入任何粘度的液體中，從低粘度的水到高粘度的顏料都可實現。噴射倉就像傳統的輸送泵一樣，將固體顆粒“推”入到液體中。

特別適用于食品行業的奶制品加工、冰激凌、餅干等產品的生產加工。

噴射倉無任何轉動件

與機械混合攪拌不同，利用文丘里管產生真空，將固體粉料自動吸入到罐體中，不需任何的轉動軸承，從而增強了系統的穩定性，有效避免了因機械運動而產生的熱量，從而避免了因溫度升高而造成的顆粒結塊現象。同時，無轉動件的存在，也避免了因機械磨損而對物料造成的損傷。特別是對于那些長分子鏈的物料來說，具有更高的適用性。

符合防爆要求

自吸式投料系統，完全按照符合防爆所規定的標準設計，因此可完全適用氣體、粉體的防爆區域。

特別適用于制藥、化工行業易燃易爆物料的輸送與加工，特別是對含有乙醇等揮發性物料的輸送，采用自吸式投料設備，將有效避免因投料而帶來的不安全隱患。

可在密閉系統下工作

對某些特殊工況，如：易燃易爆物料、有毒物料、揮發性大的物料，采用自吸式投料工藝，可有效隔絕物料與操作者和周圍環境的接觸。該系統可與罐體、大袋、儲倉的底部出料系統配套使用，也可以與手套箱配套，從而使系統的密閉運行成為可能。

循環生產（在線生產或計量）

采用較大橫截面積的噴射倉，可直接向液體中導入20 %～25％的粉體。根據需要，該系統可安裝有計量裝置的料倉進行大批量生產或者循環作業。

對食品行業的配比投料輸送工藝，自吸式投料系統不僅可提高生產能力、降低物料損耗、杜**環境和物料的雙重污染，而且還可實現在線計量配比的精確投料，極大提高生產效率。

廣泛的應用前景

當復雜的問題可由一個簡單的或者更先進的工藝解決時，對社會與企業來說就是一個進步和提高。而如果這個工藝還能改善質量和提高效率，其市場前景就不可估量了。

自吸式投料系統，因其先進的設計、合理的結構，有效解決了傳統工藝中的種種缺陷，所以它幾乎能用于所有的固體物料投料工況中。與此同時，它還能與手套箱、罐體、大袋、料桶等儲料、計量裝置配套使用，形成一個**的固體粉料加工處理生產線，不僅保證了物料的純凈性，還有效保證了操作者和周邊環境的安全，其應用前景十分廣泛。