球磨機用途 
     球磨機該產(chǎn)品適用于粉磨各種硬度礦石和原料，廣泛地應(yīng)用在黑色、有色金屬的選礦以及水泥、化工、建筑材料等。
本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機**倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显?*倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，
球磨機結(jié)構(gòu)特點：
    本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
      磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機筒體內(nèi)的襯板、篦板、隔倉板和進(jìn)、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護(hù)筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨體的運動狀態(tài)。我公司使用的襯板主要由洛陽耐磨研究院提供，其產(chǎn)品在國際市場都占有相當(dāng)大的比例，設(shè)計細(xì)膩。
注：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。
球磨機工作原理
       該球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機**倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显?*倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。我公司在大規(guī)模生產(chǎn)的同時，對提高球磨機的產(chǎn)量進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。
通常來說，提高球磨機產(chǎn)量的直接途徑有3種：
  1．球磨機前加置細(xì)碎機；
  2．改進(jìn)球磨機粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；
  3．加置高效選粉機。
   球磨機在加氣混凝土原料制備中*重要的設(shè)備就是球磨機，他用于石灰，石膏，砂，礦渣等物料的粉磨。物料只有經(jīng)過粉磨并到要求細(xì)度后才能進(jìn)行充分混合相互作用，才能使制品達(dá)到強度，粉磨是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要程序，粉磨過程耗電量大，球磨機一般是加氣混凝土工廠中電機容量**的設(shè)備。 球磨機是由水平的簡體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，簡體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段， 
       根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機簡體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。 
       物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機**倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显?*倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 
       筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入**倉時候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉時候，鋼端對物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段。 
       本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機**倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显?*倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
球磨機使用范圍： 
     球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。 
球磨機試運轉(zhuǎn)： 
       球磨機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)。球磨機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守球磨機安全操作規(guī)程。
   （一）空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。 
   （二）空運轉(zhuǎn)試機正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行。負(fù)荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 
   1、加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球（**裝球量參看球磨機總圖）試運轉(zhuǎn)12-24小時。
   2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。 
   3、根據(jù)球磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進(jìn)行步少于72小時的試運轉(zhuǎn)。 
  （三）上述負(fù)荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計要求前，不得滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
  （四）試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應(yīng)正常。 
  （五）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。
  （六）試運轉(zhuǎn)工作要認(rèn)真做好各項記錄。
球磨機維護(hù)保養(yǎng)：
    1、觀察供油器的供油情況，要保證不間斷潤滑，控制軸承溫度在60攝氏度以下。
    2、每月檢查一次襯板磨損情況，在防磨損筒體注意及時更換。
    3、冬天用HL-20齒輪油來搞定減速機、主軸承和傳動齒輪間的潤滑，到了夏天換用HL-30齒輪油。
    4、應(yīng)指定對本磨機工作和性能熟悉的人員來操縱、維護(hù)和檢查。
    5、確保所有的機構(gòu)和裝置(電機、減速機等)正常工作，供油器供油足夠的油，機器才能開始啟動。
    6、該磨機按規(guī)定的方向運轉(zhuǎn)，不然就導(dǎo)致不能出料或損壞機器。
    7、不許超負(fù)荷和供料不足的情況下，磨機工作。
    8、一周一次，定量地從入孔往筒體補充**尺寸的研磨介質(zhì)。
    9、為減少間歇時間，合庫中應(yīng)經(jīng)常備有全套易磨損件
   10、為防止襯板脫落，每隔一個月要檢查一次襯板緊固情況。
   11、確保磨機每處的密封良好。
    12、定期用2-3層紗布對潤滑油進(jìn)行過濾