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RDB-FM-FeCoNiCrMn品牌
上海研倍產地
上海樣本
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上海研倍新材料 專業生產金屬粉末 FeCoNiCrMn 合金粉末
1、產品信息
貨號 | 純度 | 規格 | 形貌 |
RDB-FM-FeCoNiCrMn | 可定制 | 10-50μm、20-63μm、50-100μm 等 | 黑色粉末 |
2、產品規格
樣品測試包裝:客戶指定(<1kg / 真空密封瓶)
樣品產品包裝:1kg / 真空密封瓶
常規產品包裝:5kg/10kg/25kg
備注:采用雙層真空包裝,內部充入高純氬氣保護,外部為防潮鋁箔袋封裝,支持定制包裝規格。需存放于干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中,避免與空氣、水汽接觸,遠離酸、堿、強氧化劑。
3、產品概述
FeCoNiCrMn 合金通過真空感應熔煉、真空自耗重熔等先進工藝進行制備,嚴格的生產流程控制,保證了合金成分均勻、組織致密。該合金以鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、錳(Mn)為主要組成元素,各元素含量通常在 15 - 25% 左右波動,形成高熵合金獨特的多主元體系,同時含有微量的碳(C)、硅(Si)等雜質元素。這種多主元的成分設計,使其形成簡單的面心立方固溶體結構,各元素之間相互協同,賦予合金優異的綜合性能。鐵元素提供良好的韌性和成本優勢;鈷和鎳元素增強合金的高溫強度和抗氧化性能;鉻元素在合金表面形成致密的氧化膜,顯著提升其耐腐蝕能力;錳元素通過固溶強化作用,提高合金的強度、硬度和加工性能。通過精準調控成分比例和優化熱處理工藝,FeCoNiCrMn 合金展現出高強度、高韌性、良好的耐腐蝕性、優異的高溫穩定性以及出色的加工成型能力。
4、產品用途
航空航天領域:在航空航天工業中,FeCoNiCrMn 合金憑借出色的高溫強度和抗氧化性能,常用于制造航空發動機的渦輪葉片、燃燒室部件、高溫緊固件等。在高溫、高壓、高速氣流沖刷的惡劣工況下,該合金能保持穩定的力學性能,有效抵抗熱疲勞和氧化損傷,提升發動機的可靠性和使用壽命。此外,其良好的抗輻照性能也適用于航天飛行器的核動力系統關鍵部件制造,確保在復雜的太空環境中穩定運行。
生物醫學領域:由于 FeCoNiCrMn 合金具有良好的生物相容性、耐腐蝕性和力學性能,可用于制造骨科植入物,如人工關節、骨螺釘、骨板等。在人體復雜的生理環境中,該合金能長期保持穩定,減少金屬離子析出,降低過敏風險,為患者提供可靠的治療效果,助力骨骼修復與重建。同時,其優異的耐磨性和抗疲勞性能,也適用于制造牙科種植體等口腔修復器件。
能源與化工領域:在能源行業,FeCoNiCrMn 合金適用于制造核電站的高溫高壓管道、蒸汽發生器部件,其優異的耐腐蝕性和抗輻照性能,能確保在強輻射、高溫高壓的核環境下安全運行。在火電、水電領域,可用于制造冷凝器、熱交換器等設備的管材,抵抗循環水、蒸汽等介質的腐蝕,提高能源轉換設備的熱交換效率和使用壽命。在化工領域,該合金可制作處理強酸、強堿、鹵化物等強腐蝕性介質的反應釜、管道、泵體和閥門,憑借**的耐腐蝕性能,有效延長設備使用壽命,降低因腐蝕導致的設備故障和維護成本。
機械制造與模具行業:在機械制造領域,FeCoNiCrMn 合金用于制造高負荷、高轉速工況下的軸承、齒輪、軸類零件等,其高硬度和良好的耐磨性,可顯著減少部件間的摩擦損耗,提高機械傳動效率和部件使用壽命。在模具行業,該合金可制作注塑模具、壓鑄模具的型芯、型腔等關鍵部件,憑借優異的熱穩定性和抗熱疲勞性能,能承受頻繁的冷熱循環,提高模具的成型精度和生產效率,減少模具的變形和開裂風險。
電子與通訊設備領域:在電子與通訊設備制造中,FeCoNiCrMn 合金因良好的導電性和導熱性,適用于制造電子器件的散熱基板、熱沉材料,可快速導出熱量,保障電子器件在高功率運行下的穩定性。同時,其優異的電磁屏蔽性能,使其成為通訊設備屏蔽罩、濾波器等部件的理想材料,能夠有效阻擋電磁干擾,提升信號傳輸質量。此外,該合金良好的加工性能也便于制作電子元器件的引線框架、連接器等精密部件。
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高熵合金(High entropy alloys,HEAs)是由4種或4種以上元素以等摩爾比或近似等摩爾比組成的具有簡單晶體結構的合金。與傳統合金不同,高熵合金沒有主體元素,傾向于形成簡單固溶體結構,
在材料科學的舞臺上,石墨烯與銅的 “相遇” 正上演著一場奇妙的化學反應。一個是被譽為 “萬能材料” 的二維碳納米片,一個是人類文明中最常用的金屬之一,當它們結合在一起,會碰撞出怎樣的火花?
摘 要為改善難熔高熵合金的熱加工性,通過等離子輔助氣體合金化的方式在熔煉氣氛中通入 H?和 Ar 的混合氣體,使氫溶入TiZrHfNbMo 難熔高熵合金中。研究了不同 H 含量下,TiZrHfNbMo
研究背景7xxx系列鋁合金,如7075鋁合金,具有重量輕、強度高、耐腐蝕性能好、抗疲勞性能優異等特點,是航空航天和汽車工業的高性能工程合金。隨著航空航天工業的蓬勃發展,傳統的加工方法,如鑄造、激光焊接