1.  機(jī)械球磨法：在惰性氣氛下，將單質(zhì)硫和金屬鋰/氫化鋰按比例混合后進(jìn) 行機(jī)械球磨反應(yīng)得到硫化鋰。其具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、無(wú)廢液產(chǎn)生。但也存 在原料成本高(氫化鋰)反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、轉(zhuǎn)化率較低，所得產(chǎn)品存在雜項(xiàng)如多硫化鋰 等，不易提純，產(chǎn)業(yè)化設(shè)備不易選型等缺點(diǎn)。

2.  液相法（溶劑法）：將鋰/鋰化合物和硫/硫化合物在溶劑介質(zhì)中混合反應(yīng)制備硫化 鋰。溶劑選用有機(jī)溶劑或液氨；有機(jī)溶劑多選用脂肪烴、芳香烴或醚溶劑等，比 如乙醇、已烷、甲苯、乙醚、四氫呋喃、氮甲基吡咯烷酮等。液相反應(yīng)充分完全， 不易殘留雜質(zhì)，產(chǎn)品提純?nèi)菀祝徊恍枰邷靥幚恚芎妮^小；工藝簡(jiǎn)單，工況較 易控制。但是，有機(jī)溶劑易燃、易爆、易揮發(fā)，環(huán)境污染嚴(yán)重，不易回收；工沉 危險(xiǎn)性高，較難控制。

3.  氣相法（高溫高壓法）：在惰性/還原保護(hù)氣氛下，高溫、高壓使鋰/鋰化合物和硫/硫化 合物通過(guò)還原或氣相等反應(yīng)制備硫化鋰。該工藝流程簡(jiǎn)單，無(wú)有害氣體產(chǎn)生，且 有效利用了高溫高壓密閉反應(yīng)的優(yōu)勢(shì)，避免有害溶劑泄漏，大大縮短了制備流程。 但是高溫、高壓，工況控制不易，設(shè)備選型要求高，增加了反應(yīng)過(guò)程及后處理的風(fēng)險(xiǎn)。

4.  碳熱還原法（直接碳復(fù)合法）： 利用碳的強(qiáng)還原性，在制備硫化鋰的反應(yīng)中直接加入碳材 料/碳材料前驅(qū)體，一步法合成分散均勻、性能良好、形貌可控的硫化鋰/碳復(fù)合 材料。該工藝反應(yīng)更易控制，解決了因硫化鋰遇水、氧敏感而導(dǎo)致的生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)困難的問(wèn)題；提高了產(chǎn)品收率和性能，改善了傳統(tǒng)硫化鋰/碳復(fù)合材料制備工序復(fù)雜的現(xiàn)狀，提高了活性材料在鋰硫電池正極中的分散性，提升了鋰硫電池的電化 學(xué)性能。但是，該技術(shù)尚需優(yōu)化完善，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，復(fù)合材料形貌可控性較差。