間位芳綸沉析纖維分散設備，高固含量間位芳綸沉析纖維高轉速沉析設備，高濃度間位芳綸沉析纖維沉析生產方法，依肯（IKN）沉析纖維設備，德國進口芳綸沉析設備

間位芳綸沉析纖維的特性及生產方法

一、產品特性

間位芳綸沉析纖維是一種含水絮狀的耐高溫特種纖維，具有優良的綜合性能，包括熱穩定性、阻燃性、電絕緣性、化學穩定性和耐輻射性等。這些特性使其在電絕緣紙、高溫過濾材料、蜂窩結構材料等領域具有廣泛的軍民兩用價值。

二、生產方法

沉析纖維的生產過程涉及將間位芳綸酰胺原液與一定比例的沉析溶劑在較低溫度下混合，通過沉析設備進行剪切作用，使原液凝固形成膜狀或片狀超短纖維。成型纖維具有細小、易分絲帚化、比表面積大、表面極性基團多等特點，且在水中易于分散。

三、表征指標

沉析纖維的表征指標包括尺寸分布、打漿度、保水值、比表面積、形態、濕強、分子量分布和結晶度等。目前尚無國家標準，但隨著其應用范圍的擴大，對質量品質提升和指標特性化定制生產的需求日益增加。國內現有工藝技術和設備多側重于解決產品有無問題，工藝調節手段和設備性能有待完善。例如，常規固定轉速的沉析設備無法調節剪切力，樹脂原液粘度變化會直接影響纖維形態和打漿度，纖維成型過程的不可控性已無法滿足質量提升和指標定制化生產的需求。

四、現有解決方式

目前的解決方法是在沉析纖維懸浮液過濾洗滌前加裝壓力過濾篩，以分離不符合尺寸質量要求的偏粗纖維。然而，這種方法會導致產品一次收率下降，且分離出的不合格纖維需另行處理，不利于成本控制。因此，改進現有工藝技術和設備性能，通過調整沉析機剪切力、凝固液配方、樹脂溶液配比、工藝介質溫度等纖維成型過程工藝參數，以提升產品品質或選擇性生產不同質量指標要求的沉析纖維產品，是一種更為理想的解決方式。

五、纖維成型控制生產方法

間位芳綸沉析纖維的纖維成型控制生產方法包括以下步驟：

1. 向盛裝間位芳綸樹脂溶液的稀釋釜中按一定比例加入DMAC（N,N-二甲基乙酰胺），攪拌均勻形成間位芳綸樹脂稀釋溶液。

2. 向凝固液配置釜中加入N,N-二甲基乙酰胺、水、氯化鹽、混合醇，攪拌均勻形成樹脂凝固液，并通過夾套水調控溶液溫度。

3. 選擇沉析機的齒輪盤多級組合級數和轉速，將步驟2中得到的樹脂凝固液和步驟1中得到的樹脂稀釋溶液經流量配比控制，先后分別輸送進入纖維沉析機進料口，在沉析機內交匯擴散并經齒輪盤剪切后形成沉析纖維懸浮液，溢流入固化桶。

4. 纖維結晶固化。

間位芳綸高剪切分散機具有雙入口設計，兩相按照比例均勻混合立刻分散，強勁的剪切力將其瞬間成型為均勻的微納米級纖維

IKN高速分散機具備變頻調速功能，提供多種規格，運行穩定且動力強勁，能夠應對各種粘度的物料，可適應不同工作位置的需求。設備有普通和防爆兩種配置，確保安全可靠，操作與維護簡便。生產過程連續性強，可有效實現物料的分散和溶解，分散效果出色，運行平穩，安裝便捷。針對不同粘度和處理量的物料，提供不同乳化模塊、不同功率、設備型號的選擇。

IKN分散機采用直立式結構，確保物料能充分進入分散腔，滿足工藝及流體力學需求，從而提升工作效率。其底部出料設計貼合生產實際，垂直壓力讓機器運行更穩定，且便于清潔。與物料接觸的部件，依據生產需求選用SS316鋼或耐酸堿的哈氏合金，增強耐磨損和耐腐蝕性能，避免設備與物料發生物理或化學反應導致污染。設備配備三層結構卡匣式機械密封，安裝便捷，可靠性高，契合制藥行業標準。分散腔和出料口經特殊表面處理，結合無死角設計，易于清洗，滿足CIP和SIP清潔規范。

IKN分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通分散機很難做到連續長時間的運行，并且普通分散機不能承受高轉速的運行

公司樣機可免費試驗，技術信息歡迎來電咨詢，微信同號。

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