袋式除塵系統是由袋式除塵器設備本體、壓縮空氣系統、及自動控制系統等幾部份組成的。 1.設備本體：除塵器本體是由灰斗、中箱體、濾袋籠架、上箱體及脈沖清灰裝置、氣動停風閥、進出風道等幾部份組成的。 除塵器的進風方式與氣流分布：含塵煙氣經過進風總管進行氣流分布，分別進入個單元，每個單元煙氣入口處設有阻流及氣流分布裝置，使含塵氣體均勻地進入濾袋區域。含塵氣體進入濾袋區域前，先經過緩沖區進行預沉降，大顆粒粉塵在預沉降區落入灰斗，這樣就大大減少了濾袋的過濾負荷。同時阻流裝置還能避免含塵煙氣對濾袋的直接沖刷。 1.2除塵器的總體布置：在除塵器中箱體，設有進出風總管，進出風總管按氣流均布的原理進行設計，保證進入每個單元的氣流達到均勻、平衡。 除塵器的每單元設有一個灰斗，灰斗壁板上設有氣化裝置及電加熱裝置。 1.3噴吹系統：因采用排管式噴吹，噴吹管與濾袋是逐排逐條的一一對應進行噴吹，清灰氣流全部進入濾袋，氣壓能量利用率高、節能。同時噴吹氣流對位準確，不會因吹偏而引起對濾袋的損壞。另一方面，采用的淹沒式脈沖閥，除膜外沒有機械運動部件，故障率低。脈沖閥膜也能達到噴吹100萬次的壽命。 1.4旁路系統 旁路系統這個鍋爐布袋除塵器保護系統是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。 煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。 鍋爐投油：鍋爐點爐時投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，市含油煙氣通過旁路系統排放，保護濾袋。鍋爐在低負荷運行時，如果需投油助燃，由于此時含油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關閉旁路自動系統，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有灰塵包裹煙氣中的未燃盡的油，粒達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統才能達到保護目的。 1.5關于濾料的選擇：袋式除塵器的核心部分為濾袋，濾袋的性能直接影響到布袋除塵器能否高效、安全、持久地運行。同時濾袋的壽命也決定著袋式除塵器的維護工作量和維護費用。 本次投標設備選用的濾料為PPS（Ryton）針刺氈。PPS濾料耐溫190℃，其抗酸、堿、水解性能均較好，雖然其抗氧化性能較差，但通過控制設備的漏風率及含氧量，在本項目煙氣條件下完全勝任。同時也經過國外電廠鍋爐除塵項目和焦作電廠3＃機組除塵項目的實際運行檢驗。 2.壓縮空氣系統：該系統為袋式除塵器的清灰裝置供氣。如果廠方已有壓縮空氣氣源，本項目實施時只需配備儲氣罐、減壓閥及除油除水裝置。壓縮空氣經儲氣罐后經過除油除水，減壓至0.2～0.3Mpa，由管路送至除塵器的4個氣包。清灰系統壓氣耗量為2～4m3/min。 3.自動控制系統 控制系統采用PLC機，配備溫度、壓差等參數的監測傳感器件，以及工況監視所需的壓力等傳感器件。主要功能有： 袋式除塵器的清灰控制（定壓差、定時及智能控制等控制方式）； 煙氣異常高溫或異常低溫時的報警； 噴吹裝置工況監視； 煙氣工況異常時，除塵器旁通系統的開閉控制； 除塵器灰斗電加熱系統的控制； 灰斗卸灰閥的控制。 袋式除塵系統是由袋式除塵器設備本體、壓縮空氣系統、及自動控制系統等幾部份組成的。 1.設備本體：除塵器本體是由灰斗、中箱體、濾袋籠架、上箱體及脈沖清灰裝置、氣動停風閥、進出風道等幾部份組成的。 除塵器的進風方式與氣流分布：含塵煙氣經過進風總管進行氣流分布，分別進入個單元，每個單元煙氣入口處設有阻流及氣流分布裝置，使含塵氣體均勻地進入濾袋區域。含塵氣體進入濾袋區域前，先經過緩沖區進行預沉降，大顆粒粉塵在預沉降區落入灰斗，這樣就大大減少了濾袋的過濾負荷。同時阻流裝置還能避免含塵煙氣對濾袋的直接沖刷。 1.2除塵器的總體布置：在除塵器中箱體，設有進出風總管，進出風總管按氣流均布的原理進行設計，保證進入每個單元的氣流達到均勻、平衡。 除塵器的每單元設有一個灰斗，灰斗壁板上設有氣化裝置及電加熱裝置。 1.3噴吹系統：因采用排管式噴吹，噴吹管與濾袋是逐排逐條的一一對應進行噴吹，清灰氣流全部進入濾袋，氣壓能量利用率高、節能。同時噴吹氣流對位準確，不會因吹偏而引起對濾袋的損壞。另一方面，采用的淹沒式脈沖閥，除膜外沒有機械運動部件，故障率低。脈沖閥膜也能達到噴吹100萬次的壽命。 1.4旁路系統 旁路系統這個鍋爐布袋除塵器保護系統是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。 煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。 鍋爐投油：鍋爐點爐時投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，市含油煙氣通過旁路系統排放，保護濾袋。鍋爐在低負荷運行時，如果需投油助燃，由于此時含油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關閉旁路自動系統，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有灰塵包裹煙氣中的未燃盡的油，粒達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統才能達到保護目的。 1.5關于濾料的選擇：袋式除塵器的核心部分為濾袋，濾袋的性能直接影響到布袋除塵器能否高效、安全、持久地運行。同時濾袋的壽命也決定著袋式除塵器的維護工作量和維護費用。 本次投標設備選用的濾料為PPS（Ryton）針刺氈。PPS濾料耐溫190℃，其抗酸、堿、水解性能均較好，雖然其抗氧化性能較差，但通過控制設備的漏風率及含氧量，在本項目煙氣條件下完全勝任。同時也經過國外電廠鍋爐除塵項目和焦作電廠3＃機組除塵項目的實際運行檢驗。 2.壓縮空氣系統：該系統為袋式除塵器的清灰裝置供氣。如果廠方已有壓縮空氣氣源，本項目實施時只需配備儲氣罐、減壓閥及除油除水裝置。壓縮空氣經儲氣罐后經過除油除水，減壓至0.2～0.3Mpa，由管路送至除塵器的4個氣包。清灰系統壓氣耗量為2～4m3/min。 3.自動控制系統 控制系統采用PLC機，配備溫度、壓差等參數的監測傳感器件，以及工況監視所需的壓力等傳感器件。主要功能有： 袋式除塵器的清灰控制（定壓差、定時及智能控制等控制方式）； 煙氣異常高溫或異常低溫時的報警； 噴吹裝置工況監視； 煙氣工況異常時，除塵器旁通系統的開閉控制； 除塵器灰斗電加熱系統的控制； 灰斗卸灰閥的控制。 袋式除塵系統是由袋式除塵器設備本體、壓縮空氣系統、及自動控制系統等幾部份組成的。 1.設備本體：除塵器本體是由灰斗、中箱體、濾袋籠架、上箱體及脈沖清灰裝置、氣動停風閥、進出風道等幾部份組成的。 除塵器的進風方式與氣流分布：含塵煙氣經過進風總管進行氣流分布，分別進入個單元，每個單元煙氣入口處設有阻流及氣流分布裝置，使含塵氣體均勻地進入濾袋區域。含塵氣體進入濾袋區域前，先經過緩沖區進行預沉降，大顆粒粉塵在預沉降區落入灰斗，這樣就大大減少了濾袋的過濾負荷。同時阻流裝置還能避免含塵煙氣對濾袋的直接沖刷。 1.2除塵器的總體布置：在除塵器中箱體，設有進出風總管，進出風總管按氣流均布的原理進行設計，保證進入每個單元的氣流達到均勻、平衡。 除塵器的每單元設有一個灰斗，灰斗壁板上設有氣化裝置及電加熱裝置。 1.3噴吹系統：因采用排管式噴吹，噴吹管與濾袋是逐排逐條的一一對應進行噴吹，清灰氣流全部進入濾袋，氣壓能量利用率高、節能。同時噴吹氣流對位準確，不會因吹偏而引起對濾袋的損壞。另一方面，采用的淹沒式脈沖閥，除膜外沒有機械運動部件，故障率低。脈沖閥膜也能達到噴吹100萬次的壽命。 1.4旁路系統 旁路系統這個鍋爐布袋除塵器保護系統是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。 煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。 鍋爐投油：鍋爐點爐時投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，市含油煙氣通過旁路系統排放，保護濾袋。鍋爐在低負荷運行時，如果需投油助燃，由于此時含油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關閉旁路自動系統，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有灰塵包裹煙氣中的未燃盡的油，粒達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統才能達到保護目的。 1.5關于濾料的選擇：袋式除塵器的核心部分為濾袋，濾袋的性能直接影響到布袋除塵器能否高效、安全、持久地運行。同時濾袋的壽命也決定著袋式除塵器的維護工作量和維護費用。 本次投標設備選用的濾料為PPS（Ryton）針刺氈。PPS濾料耐溫190℃，其抗酸、堿、水解性能均較好，雖然其抗氧化性能較差，但通過控制設備的漏風率及含氧量，在本項目煙氣條件下完全勝任。同時也經過國外電廠鍋爐除塵項目和焦作電廠3＃機組除塵項目的實際運行檢驗。 2.壓縮空氣系統：該系統為袋式除塵器的清灰裝置供氣。如果廠方已有壓縮空氣氣源，本項目實施時只需配備儲氣罐、減壓閥及除油除水裝置。壓縮空氣經儲氣罐后經過除油除水，減壓至0.2～0.3Mpa，由管路送至除塵器的4個氣包。清灰系統壓氣耗量為2～4m3/min。 3.自動控制系統 控制系統采用PLC機，配備溫度、壓差等參數的監測傳感器件，以及工況監視所需的壓力等傳感器件。主要功能有： 袋式除塵器的清灰控制（定壓差、定時及智能控制等控制方式）