一、噴涂干燥固化線主要用途：
噴涂干燥固化線是穿流連續式干燥設備，物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶一般采用12～60目不銹鋼絲網，由傳動裝置驅動經過不同的加熱區，噴涂干燥固化線由若干個加熱單元組成,每一單元熱風獨立循環,部份尾氣由排濕系統排出.熱風循環時由下向上穿過鋪滿物料的網帶,完成熱量的傳遞,蒸發物料中的水份,并將水份隨尾氣排出,干燥后的物料連續落入收料器中.
噴涂干燥固化線是將要干燥的物料，通過適當的布料器均勻地攤布在輸送帶上，經過循環熱空氣加熱蒸發物料所的水份，由排濕系統排出 水汽，而達到干燥物料的目的。噴涂干燥固化線能對脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件干燥、老化、固化具有可靠的生產性能。并具有生產能力大，干燥速度快，物料干燥均勻，不影響物料內在性能，勞動強度低，節能節耗等特點。噴涂干燥固化線特別適用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高，干燥溫度不能過高的物料尤其合適。對于脫水濾餅的膏狀物料，經造?；蛑瞥蓷l棒狀后亦可進行干燥。

二、噴涂干燥固化線特點：
干燥量大,勞動強度低
干燥速度快,蒸發強度高
干燥溫度低,不改變物料性質,成品質量好
熱風直接穿過物料,熱量傳遞快,節能環保
可多機組合,適應不同干燥段的干燥工藝

三、噴涂干燥固化線要求原理與結構：
進入料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，，網帶采用12～60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥段由若干單元熱風獨立循環，其中部分尾熱，經分配器3分配后，成噴射流吹向網帶，穿過物料后進入上腔，干燥過程是熱風氣流穿過物料層，完成熱量與質量傳遞的過程。上腔由風管與風機入口相連，一部分氣體循環，一部分溫度較低含濕量較高的氣體作為廢氣經排濕管、調節閥、排濕風機排出。下循環單元中，循環風機出來的風進入上腔，向下經換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側面風道及回風管與風機入口相連。大部分氣體循環，一部分排出，上下層循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量可根據需要選取。
噴涂干燥固化線由布料器、傳送帶、驅動裝置、機架、保溫層、加熱系統、導風系統、引風系統、排濕機構、電器控制系統等幾部分組成。
布料器為斗式結構，采用304不銹鋼板沖壓成型，氬氣保護焊密焊，精密拋光，固定于噴涂干燥固化線進料端，與傳送帶之間距離可在一定范圍內調節器節，具有結構簡單、操作方便、美觀可靠的特點；
傳送帶的選用需根據用戶所干燥的物料類型確定，我們通常采用M型不銹鋼網帶配雙節距不銹鋼導型鏈條加不銹鋼元鋼穿筋組成，不銹鋼網絲直徑為ф1mm，材質為1Crl18Ni9Ti，網孔密度為12-60目供選擇，該網帶具有耐高溫（>450℃）、耐腐蝕、受熱變形量?。?00℃時延長小于2毫米），該網帶在噴涂干燥固化線中使用壽命具有長久性。不銹鋼導型鏈條采用3/4寸雙節距大滾子鏈，內側裝有不銹鋼擋塊結構，具有傳動平穩無噪音、耐腐蝕、耐高溫、無變形、使用壽命長并且能夠有效地防止物料外泄，是噴涂干燥固化線組中重要的組件之一。而網帶中的不銹鋼穿筋則起到支撐網帶上部物料的重量，并有效地加強雙側鏈條的平行運轉，加強傳動網橫向強度。該傳動網帶是我們經過多次實踐，調試才進行定型采用的，在用戶的批生產中得到了充分肯定。
驅動裝置采用電磁調速電機配蝸輪蝸桿減速機加上相應的傳動件組成，具有無級調速功能，能適應用戶不同的工藝需要。并且在傳動開啟及停機時具有平穩無抖動的優點。驅動裝置所提供的平穩動力通過雙排鏈傳送給由不銹鋼鏈輪及尼龍面輥組成的驅動輥，通過網帶鏈條與鏈輪、網帶與尼龍輥間機械傳動及磨擦作用驅動傳送網帶向機內連續送料，另外在機體下方裝有傳動帶張緊裝置，調節傳動帶張力。
機架由12#槽鋼焊接而成，能夠有效地支撐整個機體，確保干燥機生產運行的安全可靠性能；
保溫層采用硅酸鋁保溫棉添置，能有效地防止機內熱能外泄；
加熱系統采用不銹鋼交換器（散熱器）配蒸汽電磁閥結構，管子采用1.5寸1Crl18Ni9Ti無縫管，壁厚δ4，翅片采用δ0.8mm1Crl18Ni9Ti繞制，隨機配備散熱器合格證書。在散熱器進出氣口分別裝設電磁管道閥和安全疏水閥，通過智能溫控儀及時間繼電器控制通斷蒸汽，安全減壓閥自動控制散熱器的壓力，共同完成自動控制機內溫度，滿足升溫——恒溫——適時報警工藝。加熱系統分16個單元組成，裝置于風機前面的引風管內；
導風系統及引風系統是由高壓風機和不銹鋼風道組成，高壓風機將加熱元件產生的熱能吹向干燥機內腔，并經過分風器將風均勻吹到物料上，通過能量轉換將物料所含水份帶走達到干燥目的。不銹鋼風道結構的合理性直接決定干燥機的干燥水平——既要能將風機帶來的熱能均勻地傳給物料，又要將大量的熱氣輸送給風機進行熱風循環，還要將機內的部份濕氣排出機外，從而達到環保、節能的干燥目的；
排濕機構由伺服排風機和不銹鋼排濕風道結合形成，在自動電器控制下完成自動排除濕氣的功能；
電器控制系統是該設備的中樞，為了確保設備各項性能充分發揮作用，我們一貫主張配置高水準的電器元件。溫度控制儀表采用PID智能表，具有性能穩定、數顯直觀、操作簡便、控制精度高等特點（溫控表控溫精度誤差≤0.1℃）。整套電器控制系統具有高度的準確性，穩定的工作性能，簡明直觀的操作性，長期的使用壽命（保用期10年），為用戶正常生產提供有力的保障。

四、噴涂干燥固化線使用及保養：
噴涂干燥固化線在使用前，首先打開所有蒸汽閥，并隔阻高精度控制閥（電磁閥及疏水閥），對系統進行蒸汽沖掃，防止管道內雜質破壞高精度控制閥芯。
及時觀察各輸送帶銷軸上的開口銷有無脫落，這是輸送帶的主要隱患。
檢修、保養噴涂干燥固化線，必須停機進行。
開機前，應環視機器周圍情況，確認無不安全因素存在后，方可開動噴涂干燥固化線。
檢查離心風機的運行旋轉方向是否正確。
經常檢查各運動部件的工作情況，發現問題應立即停機進行維修。
及時觀察各輸送帶銷軸上的開口銷有無脫落，這是輸送帶的主要隱患。
噴涂干燥固化線各輸送帶軸承采用填脂法潤滑。
檢查電器無件有無損壞、失控現象。
檢查風機有無異常聲響。
在生產過程中，有時會出現不正常的現象，特別是新設備初次運轉，在操作不熟練，調節控制缺乏經驗時，更容易產生一些問題。現將可能出現的問題和引起的原因及補救措施列表如下：
供操作時參考：

日常保養內容：
①每班運行前,檢查閥門管道又無泄漏；
②各轉動摩擦部位均應定期進行潤滑；
③檢查各風機、電控箱電源接地線是否可靠；
④檢查各儀器儀表指示是否正常,定期經計量部門校驗；
⑤檢查機體是否有振動、裂紋、破損、和腐蝕；
⑥試運轉各電機是否正常工作,定期保養；
⑦檢查各零部件、緊固部位有無松動,有無異常聲音,發現故障及時排除；
⑧檢查三角皮帶、鏈條等一些傳動機構,是否變形松弛和磨損,及時調節鏈條松緊度；
⑨檢查電氣是否安全啟動、停止裝置是否靈敏、準確、可靠；
⑩各種零部件一經損壞,應及時檢修更換。
2.年度維修保養內容：
①檢查全部電氣裝置達到安全要求；
②全面清除缺陷、恢復設備原有的性能和效果；
③更換和修復磨損件及喪失性能的零部件；
④設備全面檢修。
3.管理記錄：
設備檢修、保養后,填寫設備檢修、保養記錄。

五、主要參數：
Dw系列單層噴涂干燥固化線

DW3系列三層噴涂干燥固化線主要技術參數