目前國內大型發電機組配套的凝汽器抽真空設備多采用水環式真空泵，在真空系統設計選型時，主要以滿足快速啟動和**允許泄漏量為選型依據，因此存在著凝汽器維持真空階段，配置功率過高的問題。 

在低真空范圍內運行時，水環式真空泵的突出優點在于其高效率的抽送空氣的能力，但水環真空泵的性能要受制于工作水溫度的影響，真空泵可達到的**真空度取決于密封工作水溫度對應的氣化壓力。因此當夏季工況工作水溫度較高時，工作水的氣化加劇了水環真空泵抽氣能力的下降，造成凝汽器真空度偏低、汽輪機效率降低，同時水環真空泵長期在極限真空運行，不僅效率低、功耗高，同時還存在泵內氣蝕加劇的現象產生，嚴重影響了水環真空泵的使用壽命。因此采用節能技術對凝汽器抽真空系統進行改造是非常必要的。 

羅茨-水環真空機組是一種高效真空機組，廣泛應用于化工、醫藥等行業的真空蒸餾、真空蒸發、脫水結晶等工藝流程中，但電廠凝汽器抽真空系統一直采用傳統的單一水環真空泵的運行模式。近年來，隨著國家對節能環保認知程度的不斷深入，高效、節能、挖潛已成為各大電廠關注的管理重點，采用水環式抽真空系統加羅茨-水環高效真空機組的雙系統模式逐漸開始大量應用，并取得了較好的節能效果。 

具體的思路為，不改變原裝置中的水環式抽真空系統的設備及功能，在抽真空主管道上并接一套羅茨—水環高效真空機組。在機組啟動建立真空期間，首先由原裝置水環式抽真空系統進行快速預抽，以達到啟動真空，在正常運行保持真空階段，使用羅茨—水環高效真空機組進行維持真空。