新型反擊破用途：

新型反擊破能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強**可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優點；新型反擊破廣泛應用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業中用來中細碎物料； 其排料粒度大小可以調節，破碎規格多樣化；

新型反擊破工作原理：

新型反擊破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械；機器工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出；調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的；　石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出；形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的粒度；

新型反擊破適用物料：

1、各種粗、中、細物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），由于板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料；

2、硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%；該機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度**可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優點；

3、中硬物料破碎，其典型花崗巖出料粒度≤25mm占85%；如水泥廠的石灰石破碎；具有生產能力大，出料粒度小的優點；

4、混凝土破碎，其典型花崗巖出料粒度≤30mm占85%；具有進料規格大，處理能力高等優點；

新型反擊破特點介紹：

1、反擊板與板錘間隙能方便調節，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；

2、礦石沿節理面破碎，故電耗少、效率高；

3、無鍵連接，檢修方便，經濟可靠；

4、破碎功能全、生產率高、機件磨耗小、綜合效益高；

5、高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；

6、構造簡單、體積小、重量輕、生產能力大、生產成本低；進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高；

7、破碎比大，可達40，因此可以簡化破碎流程，可使三段破碎變成兩段或一段破碎，降低選礦廠設備費用；

8、具有選擇性破碎作用，并且破碎產品的粒度較均勻，形狀多數為立方體石子；對于橋梁建造、高速筑路、 碼頭、機場的建造有廣泛的應用；

特點

9、 轉子的背板能承受轉子極高的轉動慣量和錘頭的沖擊破碎力；

10、 經優化設計成低轉速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以低能耗獲得高的生產能力；

11、 具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優點；

12、 合理的板錘結構，具有裝卸快、多換位等優點，可大縮短換板錘的時間；

13、 以新的制造技術，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬 反擊式破碎機、釩合金材質，解決了硬物料的破碎性難題；大大提高了板錘的使用壽命；

14、 獨特的反擊齒板、無鍵連接，檢修方便，經濟可靠；

15、反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩定減振以及機體自動開啟等多功能；

16、進料口大,破碎腔高，適應物料硬度高、塊度大，產品石粉少；

17、物料懸空,破碎功耗小；

18、新穎錘頭，沖擊力大；

19、錘軸安裝可調，錘頭壽命長；

20、柵格尺寸可調，產品粒度可控，顆粒形狀好；

21、機箱可翻轉，檢修更方便；

22、方柄螺栓，抗沖擊、抗磨損；

23、結構緊湊，機器剛性強；

24、拼體結構,搬運、安裝方便；

25、沖擊、反擊、撞擊(石打石)破碎功能全,生產效率高,機件磨耗小,綜合效益顯著；

新型反擊破性能介紹：

1、新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長；

2、低矮的大進料口，便于生產線布置和增大進料尺寸；

3、進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少；

4、高鉻板錘、獨特的反擊襯板，尤其適用于硬巖破碎、高效節能；

5、硬巖破碎、高效節能；均整板結構使排料更呈小粒徑和立方體形，無內紋；

6、硬巖破碎、高效節能；

7、產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調；

8、簡化破碎流程；

9、全液壓開啟，便于維修及更換易損件；

10、多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖；

新型反擊破安裝流程：

（1）反擊式破碎機電泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產運轉中也應定期檢查，隨時緊固；

（2）安裝中應注意反擊破旋向（在帶輪上標有旋向箭頭）不可逆轉；

（3）把反擊破電動機安裝好后，應根據安裝情況，配備傳動帶防護罩；

（4）反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整后應用手轉動轉子數轉，檢查有無撞擊；調整完畢后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故；

（5）由于反擊破的出料口在下部，安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合，均應在系統設計中考慮好；

新型反擊破調試：

1、轉子在出廠前已經通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置；

2、主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機；

3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好；

4、檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向，選擇合適規格的保險絲；

5、檢查液壓系統動作是否可靠，有無滲漏現象；

6、清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞；

新型反擊破故障現象及排除方法：

1、振動量驟然增加

更換或裝配板錘時，轉子未很好的平衡

重新安裝板錘，轉子進行平衡校正出料過大

由于襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大

通過調整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘

2、機器內部產生敲擊聲

不能破碎的物料進入機器內部

襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上

板錘或其他零件斷裂

停車后清理破碎腔

檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間間隙

更換斷裂件；

3、軸承溫度過高

潤滑脂過多或不足；

潤滑脂臟污；

軸承損壞；

檢查潤滑脂是否適量；

清洗軸承后更換潤滑脂；

更換軸承；