2PGY液壓系列輥式破碎機(jī)又叫對(duì)輥式破碎機(jī)或雙輥式破碎機(jī)，是我廠總結(jié)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)輥壓機(jī)的原理和破碎機(jī)的實(shí)際使用需要，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，從實(shí)際的價(jià)格和技術(shù)使用條件上符合廠家的要求，被廣泛的應(yīng)用于水泥熟料的磨前細(xì)碎，玻璃陶瓷等耐火材料行業(yè)石英砂和高嶺土的細(xì)度破碎，電廠磨煤機(jī)的預(yù)先細(xì)碎，煤礦和選礦物料的細(xì)碎工作，采用特殊的輥面結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，完成對(duì)鵝卵石制沙的細(xì)碎，，鐵礦，錳礦石和石英砂等高硬性材料的細(xì)碎，在水泥、玻璃、陶瓷、石料、制砂、煤礦、冶金、選礦、電力、化工、公路，礦山、鋼鐵、建材等行業(yè)對(duì)于物料顆粒狀的不同要求采用各種輥面結(jié)構(gòu)，得到了廣泛的應(yīng)用。
　　技術(shù)特點(diǎn)：
　　液壓輥式細(xì)碎機(jī)是采用料床擠壓粉碎為機(jī)理的預(yù)粉碎設(shè)備，物料通過(guò)兩只高壓對(duì)輥擠壓后產(chǎn)生大量裂紋和細(xì)粉，顯著改善物料的易磨性，在工作中，配套篩分設(shè)備，形成閉路循環(huán)粉碎工藝使入磨粒度得到恒定，通過(guò)調(diào)整磨內(nèi)研磨體的機(jī)配，有效提高系統(tǒng)產(chǎn)量40～70%，降低電耗10～30%，在大幅提高產(chǎn)、質(zhì)量的前提下，有利于比表面積的穩(wěn)定和提高混合摻量以其輥壓機(jī)的品質(zhì)、破碎機(jī)的價(jià)格贏得用戶(hù)好評(píng)。
　　1、傳動(dòng)裝置：選用大扭矩萬(wàn)向聯(lián)接，品牌電機(jī)，硬齒面減速機(jī)，安裝方便，防扭力強(qiáng)大，恒速運(yùn)行安全可靠。
　　2、輥面：采用高耐磨材料先進(jìn)工藝堆焊使用壽命大幅提高，并可現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)，減少維修時(shí)間，運(yùn)用大輥徑小輥寬機(jī)理工作扭力小，導(dǎo)料性提高，喂料裝置確保輥壓效果。另采用高耐磨合金可組合輥皮，可對(duì)高硬性材料的細(xì)碎工作。
　　3、液壓裝置：與專(zhuān)業(yè)液壓廠合作，采用高度集成化液壓系統(tǒng)及技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、通油能力大，動(dòng)作反應(yīng)快，極少的管路接頭設(shè)計(jì)，保證系統(tǒng)無(wú)泄漏，大直徑液壓油缸采用進(jìn)口密封及技術(shù)，使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)化程度高。
　　4、蓄能保障：采用氣囊式蓄能器，壓力強(qiáng)大而均恒，緩沖力強(qiáng)。壓力穩(wěn)定，減少功率消耗，吸收壓力脈動(dòng)和緩和工作產(chǎn)生的沖擊力，恒壓工作有保障。
　　5、機(jī)架布局：采用機(jī)架與支架剪切銷(xiāo)相聯(lián)設(shè)計(jì)，使機(jī)架整體剛性加強(qiáng)，軸座在軌道上運(yùn)行，同步運(yùn)行好，特制減振裝置，吸收化解能力強(qiáng)，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。
　　6、篩分裝置：采用回轉(zhuǎn)式篩分，實(shí)用合理，運(yùn)行成本低，篩筒內(nèi)活化裝置篩分更充分，V型篩網(wǎng)易導(dǎo)料，更換方便，恒定粒度好控制。
　　7、電氣控制：采用軟啟動(dòng)裝置，過(guò)荷保護(hù)，一體化控制，自動(dòng)化程度高，預(yù)警保護(hù)，靈敏性高。