顎式破碎機的應用

顎式破碎機廣泛用于冶金、建材、化工、煤炭等工業部門，該機適用于莫氏硬度7級以下的各種物料的粗、中、細碎，當用于細碎時，宜選用細碎顎式破碎機。顎式破碎機適用的物料有硫鐵礦石、磷礦石、重晶石、天青石、電石、焦炭、石灰石等，不宜用于片礦石的破碎。在使用顎式破碎機的生產流程上，宜設置控制給料速度裝置及預先篩分與檢查篩分，可以使產品粒度均勻，過粉碎減少，提高破碎產品的質量。

顎式破碎機用于破碎中等硬度（普氏硬度系數在4左右）和脆性巖石時，襯板為棱條形狀，枝條之間夾角為90°～100°；當破碎較硬的和相當硬的（普氏硬度系數在5～10）物料時，襯板為波浪狀棱條形；當破碎很硬和非常硬（普氏硬度系數在10～18）物料時，襯板應為間隔較寬的枝條，其襯板的棱寬t與棱高h之比為t/h≈2～3。

選擇破碎機類型時，首先按**給料粒度進行選擇，如果一臺粗碎顎式破碎機的生產量能滿足需要，就應選擇使用顎式破碎機。通常在生產量小于550t/h時，趨向于選用顎式破碎機；在中、細碎方面，同樣在生產量較小時選用顎式破碎機。

    顎式破碎機的安裝

顎式破碎機均由制造廠裝配后成臺供應。用戶收到破碎機后，應仔細檢查，以便發現和排除在運輸中可能帶來的問題。

機器在安裝時應注意下列事項：

（1）由于顎式破碎機工作時振動較大，應將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少振動、噪聲以及對附近建筑物基礎的影響，在破碎機和混凝土中間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減振材料。

（2）基礎的排礦槽要鋪設一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度（應視物料的流動性來決定，不得小于50°），以免阻礙破碎后的產品順利排出。

（3）排料口尺寸大小應按所需產品粒度進行調整。調整時，應先松開T形螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調整座，插入或抽去相應厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調整座在動顎自重的作用下，緊貼在機架耳座上，同時將墊片組壓攏在一起。此后，調整彈簧預壓力，以確保機器工作時，使推力板與推力板墊緊貼。但預壓力不宜過大，只要不發生機件敲擊聲，*后鎖緊調整座。

 工作原理

顎式破碎機在工礦企業中被廣泛應用，這是因為該機結構簡單、機型齊全并已大型化。顎式破碎機主要作為一級（粗碎和中碎）破碎機械使用。現有顎式破碎機按動顎的運動特征，分為簡單擺動型、復雜擺動型和混合擺動型三種型式，

   1. 簡擺型
如圖a所示，顎式破碎機有定顎和動顎，定顎固定在機架的前壁上，動顎則懸掛在心軸上。當偏心軸旋轉時，帶動連桿作上下往復運動，從而使兩塊推力板亦隨之作往復運動。通過推力板的作用，推動懸掛在懸掛軸上的動顎作左右往復運動。當動顎擺向定顎時，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當動顎擺離定顎時，已被粉碎的物料在重力作用下，經顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇性的，粉碎和卸料過程在顎腔內交替進行。這種破碎機工作時，動顎上各點均以懸掛軸為中心，單純作圓弧擺動。由于運動軌跡比較簡單，故稱為簡單擺動型顎式破碎機，簡稱簡擺型顎式破碎機。

2. 復擺型

如圖b所示，動顎直接懸掛在偏心軸上，受到偏心軸的直接驅動。動顎的底部用一塊推力板支撐在機架的后壁上。當偏心軸轉動時，動顎一方面對定顎作往復擺動，同時還順著定顎有很大程度的上下運動。動顎上每一點運動軌跡并不一樣，頂部的運動受到偏心軸的約束，運動軌跡接近于圓弧，在動顎的中間部分，運動軌跡為橢圓曲線，愈靠近下方橢圓愈偏長。由于這類破碎機工作時，動顎各點上的運動軌跡比較復雜，故稱為復雜擺動型破碎機，簡稱復擺型顎式破碎機。

復擺型顎式破碎機的優缺點如下：

a. 復擺型顎式破碎機動顎在上端及下端的運動不同步，交替進行壓碎及排料，因而功率消耗均勻。

b. 動顎的垂直行程相對較大，這對于排料、特別是排出粘性及潮濕物料有利。

c. 和簡擺型顎式破碎機相比，結構比較簡單輕便緊湊，生產能力較高。

d. 由于動顎垂直行程較大，物料不僅受到擠壓作用，還受到部分的磨剝作用，加劇了物料過粉碎現象，增加了能量消耗，產生粉塵較大，顎板比較容易磨損。

e. 復擺型顎式破碎機在破碎物料時，動顎受到的巨大擠壓力，直接作用到偏心軸上。目前這類破碎機都制成中、小型的。

3. 混擺型

為了克服簡擺型和復擺型顎式破碎機的缺點，曾試制過混擺型顎式破碎機，其工作原理見圖c。動顎與連桿共同安在偏心軸上，連桿頭裝在偏心軸的中部，而動顎的兩個軸殼則安裝于連桿頭的兩側。兩個推力板仍然是支承在動顎和連桿的下端及機架的后壁上。動顎各點的運動軌跡均為橢圓，其長軸向著卸料方向傾斜，促使物料前進，并將物料推向出料口，改善了卸料條件，提高了破碎機的生產能力。同時動顎底部的水平擺幅與垂直擺幅之比為1：0.8，這又比復擺型破碎機合理，可使齒板的磨損降低。由于動顎與連桿都懸掛在偏心軸上，使偏心軸及其軸承受力很大，工作條件惡劣，容易損壞，同時構造也比較復雜，因此未能得到推廣。