UST^®多功能微觀表面分析儀

設備介紹

UST®多功能微觀表面分析儀，主要用于微米和亞微米級材料和表面性能分析，可實時高分辨率的在線測定材料和表面的各種微機械和微摩擦學特性。UST®多功能微觀表面分析儀，可在亞微米級范圍內測量分析材料和表面的微機械，微摩擦學和各種功能特性，如：磨耗，磨損，微摩擦，抗劃能力，結合力，微硬度，粘彈性，三維形貌，結構和觸覺等。該設備不僅可用于評價塑料，膜層和涂鍍層，也能用于高分子材料，金屬，陶瓷，紙張，橡膠和生物材料的測量，評價和分級。

UST®多功能微觀表面分析儀，模塊化設計，在一臺設備中可進行不同材料，表面和功能參數的測定。根據需要，可進行測量模塊的擴展。

應用領域

¤ 光學系統原件 (光學鏡片，隱形眼鏡鍍膜）

¤ 生物材料（人工材料，醫用植入物）

¤ 裝飾性涂層（PVD，CVD涂層及金屬蒸鍍膜）

¤ 抗磨損涂層（TiN，TiC，DLC及切削工具涂層）

¤ 汽車工業（發動機涂層，內飾涂層，外飾噴漆）

¤ 航空、船舶工程（內飾涂層）

¤ 紙張工業（書寫、印刷、錢幣，安全紙張、特殊紙張）

¤ 化工工業（橡膠工業，高分子薄膜，可觸屏幕，潤滑油脂）

¤ 半導體工業（鈍化膜，金屬薄膜）

¤ 文物保護

設備優點

● 原位三維成像功能

● 高分辨率實時測量數據顯示

● 模塊化設計

● 功能*全的材料和表面特性測試

● 可外加多種環境，如濕度，真空，溫度等

● 可在液體條件下測試，如潤滑油，水溶液等

測試原理

利用**的 “MISTAN® – 程序”對材料表面順著同一條直線以三個步驟進行機械式掃描，由此可以測量和計算出材料表面的各種性能。三步測試過程如下：

1. 沿著特定的直線無負載掃描 (表面輪廓測定)

2. 以特定的負載( 范圍1-100mN) 掃描 (總變形測定)

3. 進行無負載掃描 (彈性部分的恢復， 塑性變形的保持)

主要測量參數

“標準形變deformation：總形變”，彈性形變和**性形變

“標準形變及三維形貌deformation with 3D topography”：原位高精度測量并計算形變與三維形貌

“劃痕試驗”：革命性的抗劃測試，加載同步，動態阻力記錄，高精度原位測定。

“微摩擦學”：原位采集力、沖程和變形參數，高精度原位測定。

“磨耗”：自由設置磨損循環次數，同步記錄動態阻力記錄。

“粘彈性”：靜態測試蠕變和馳豫特性，時間受控，力受控。

**硬度'模塊：符合**硬度維氏和布氏棱錐（可選擇三維）測試，從 N/mm2 到 DIN EN 14577- Vickers（維克式）及Berkovich錐體。

“緩沖damping”：材料及表面之緩沖制動性能。

“粗糙度”根據DIN EN ISO 4287：測定Ra， Rq & Rz，自動或手動調整波長濾波器。

“觸覺表面特性分析haptics”：真實模擬人體觸覺摩擦學，如柔軟度測定，隱形眼鏡舒適度等。

技術參數

硬件選擇

UST® 100 荷重范圍1-100mN

UST® 1000荷重范圍10-1000mN :用于較硬表面及涂裝的特性描述

微–摩擦學及微摩擦力” 模塊 Microtribology Module : 壓電型力測量系統，包括UST® 定位臺，用于測量 靜摩擦力和滑動摩擦力以及摩擦力進程。解析度 < 1mN。

TA-X® ：在微米及納米范圍內根據”無損害試驗”評估不同材料及涂裝，例如，涂料及聚合物的耐磨耗性能。

高速x-線性臺：用于高速動態力學測量。

自動x-y-定位臺：3-D方式評估表面輪廓及形變。

測試頭選擇

鋼圓錐60°、鉆石圓錐60° ~ 120°、劃痕鉆石120°、切削工具、Vickers（維克式）及Berkovich錐體、鋼球、乒乓球等