一、目前國內噴霧造粒的情況
  1、噴霧造粒（我公司***）的必要性主要體現在以下幾個方面：
  其一：當前國內外生產企業各類裝置要達到經濟規模運行，以增強產品參與國內、國際市場的競爭能力，進一步擴大生產裝置規模已是必然，而原來的生產方式很難滿足大規模生產的需要。
  其二：粉狀，不規則片狀物料很難與國外同類產品競爭，而規則的顆粒狀物料在使用過程中由于粉塵極低，流動性，計量性能好，便于分散與溶解，性能穩定等特點，因此具有較強的競爭力。
  其三：采用離心式噴霧冷卻造粒技術，有利于改善物料生產現場的操作條件和環境，使造粒、輸送、包裝的過程中粉塵含量能得到有效控制；
  其四：噴霧造粒技術相比傳統的回轉帶式冷凝造粒具有生產能力大，造粒大小均勻，成粒率高，操作方便等優點。
  2、不足之處：設備投資相對較高。

  二、設計方案
  熔融物料的冷卻造粒過程一般分為三個階段：**階段為預冷過程，此時隨冷卻時間的延長，物料由造粒溫度逐漸被冷卻至固化點溫度；第二階段為固化過程，物料由液態開始凝固到完全固化，此過程對一般物料而言其溫度基本維持不變；第三階段為固體物料的冷卻、硬化過程，此過程隨著冷卻進行，固體物料得到進一步的冷卻，降溫和硬化。
  針對具體物料的特性，這三個階段的時間各不相同，根據物料在噴霧塔內由液態到固態的變化過程我們建了一個數據模型，這可指導我們確定塔體的直徑，這樣就基本選定設備的型號，為計算簡化，我們對這模型作一點假設：一滴物料是與無數大的冷空氣進行熱交換，通過簡化，我們得到如下關系：熔融液預冷時間：θd(s):(tl-tk)/(tc-tk)=exρ(hdθd/dcdρd)
  恒溫固化時間：θc(s):θc=dρcLf/hc(tc-tk)
  冷卻硬化時間：θs(s):(tc-tk)/(ts-tk)=exρ(hsθs/dCsρs)
  上式中td、tc、ts、tk分別為熔融液的造粒溫度、固化點溫度、顆粒產品卸料溫度中冷風溫度 （℃）；hd、hc、hs分別為物料在熔融液期間、固化期間、固體冷卻期間冷風與顆粒之間的傳熱系數（kcal/m3•s•℃），cd、cs分別為物料熔融液、固體時的定壓加熱（kcal/kg•℃）；Lf為物料的固化潛熱（kcal/kg），ρd、ρc、ρs分別為物料熔融液時，固化過程中固體時的定壓密度（kg/m3），d為顆粒的直徑（mm）。從上述公式中即可得出：冷凝造粒全過程的時間θ(s)：θ＝θd+θc+θs；以物料顆粒質量，由自由落體理論計算出下落速度vt，由此推算出塔體高度H＝θ×vt-L；由離心力原理推算出物料被拋出后的運行距離L，來確定塔體的直徑D≥2×L

  三、影響造粒成型質量的幾個主要因素
  1、物料溫度的影響：物料溫度的高低直接影響設備的生產能力，這里說的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點或轉化點溫度的大小。一般而言，溫度越高，產量越小，因此對于料溫太高的物料（一般指大于熔點或軟化點50℃以上），建議在造粒前對物料進行熱交換處理，以利于充分發揮造粒設備的生產能力。
  2、物料性質影響：不同性質的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質量的物性參數，主要有熔點（或軟化點）、比重、傳熱系數、結晶特性、粘度及液態表面張力等。粘度和表面張力，主要影響造粒產品的成型質量，而其它參數則主要影響物料的冷卻、固化速度，從而影響其產量，一般來講，物料的熔點、比重、傳熱系數越大，比熱越小，其產量越大，反之亦然。
  3、粘度（或表面張力）、溫度對顆粒成型質量有一定的影響。
綜上所述，通過對制作多套冷卻造粒的經驗，對貴公司的冷凝造粒設備作出如下設計技術解決方案：

  特別說明：我們此套設備成料率極高，幾乎不排放什么粉塵，很多客戶做了幾百噸料，旋風只能收到不足1㎏的細粉，根本不需要一級旋風＋布袋除塵器，*多能用其中的一個除塵就可以。