技術說明：
1、根據粉碎物料不同，選用不同的類型刀具。刀具有：圓柱型、方形、活動錘片、活動榔頭等。
2、根據不同的粉碎物料選用，不同的旋風分離方式。超長旋風分離器、雙聯式、纖維分離方法、金屬分離。
3、除塵器可以根據物料的性能和要求選擇不同的除塵方式。為了達到更好的排氣效果也可以選擇后連裝正壓除塵方式。
4、常溫出料：在粉碎通常物料的出料溫度低于55℃。
5、低溫粉碎方式：在粉碎低熔點物料中選擇進氣口加裝制冷裝置，可以在進氣口通入少量液態氮氣，利用液氮氣化來控制物料溫度，允許*低達到-4℃，出料溫度在5~40℃。通過制冷機熱交換器可以達到*低4℃，出料溫度在10~40℃。（超低溫-40℃以下，需要深冷才能達到）

應用：
1、非金屬礦物質
礦物、無機物、金屬氧化物。碳酸鈣、氧化鋁、石墨、碳、氧化鎂、鈦化物、碳酸鎳 、硫磺、氫氧化硅等。
2、高分子：
各種塑料：酚醛樹脂、纖維素、三聚氰胺樹脂、PVC、PE、尿素樹脂調色劑、油漆 等。
3、工業原料。水泥、陶瓷、催化劑
4、化學品。蘇打、橡膠、發泡劑、顏料、染料、殺蟲劑、表面活性劑、農產品、制藥中間體、清潔劑
5、食品。小麥粉、大米、大豆、玉米粉、淀粉、藻酸鹽、凝膠、茶、砂糖、糖、鹽、瓊脂、海藻、角叉菜膠、香料（辣椒粉、咖喱粉）
6、飼料。魚粉、豆粉、骨粉、糠麩

特點：
研磨性能 新開發的帶溝槽的研磨錘極大地提升了研磨性能，因此可以有效地處理各種特性和形狀的物料。

多種尺寸設備
高性能的軸承結構保證了分級機的高速運轉，從而產生超細粉體。而利用導向環的作用，可以調整產出的粉體尺寸，從而獲得不同種類的產品。

粒徑分布于粉末流動性
流動性好的粉末涂料在使用過程中易于流化，粉體疏松，有流水般的效果，從供粉桶至噴槍的粉末傳送輕便，且粉末的霧化效果好，沒有結團或吐粉現象。

提高粉末流動性的措施

1、低溫粉碎
粉末涂料的主要成份是樹脂。粉末涂料用樹脂的分子量較低，一般只有幾千，軟化點平均低于120℃．環氧樹脂僅為95℃左右，而玻璃化溫度(Tg)則更低，一般在60℃左右。

現在粉碎粉末涂料絕大多數采用ACM磨，粉末的粉碎與分級同時進行，因有大量空氣通過磨腔，所以物料和磨體升溫幅度小。但在實際使用過程中我們發現，設備長時間運轉或在炎熱的夏季，粉末的生產效率明顯下降，粉末從篩網出來的溫度偏高，立即包裝后會有松散的結塊產生，影響正常使用。這樣的粉在電子顯微鏡下觀察，就會出現表2所說的現象，如粉末形狀不規則，許多粒子呈鋸齒狀等。

國產ACM磨進風口很短，空氣沒有經過處理直接進入磨體，而國外ACM磨的進風口很長，且空氣進入磨體前經過冷卻處理，一般在15℃以下，能保證磨出來的粉溫度不超過25℃，遠低于粉末的Tg點。

建議國內制粉設備廠改進進風管，加裝冷凍裝置。粉末廠則可在ACM磨進風口處加裝冷卻空調或專用冷風機。有許多粉末廠已采用這種方法，效果很好。粉末廠在條件許可的情況下，應讓擠出機出來的半成品盡量冷透，不要立即粉碎。

2、 后混流動助劑
粉末涂料本身很細，通常顆粒粒徑以微米(um)為單位來衡量。粒度分布呈正態分布的粉末，大都有一定的流動性。但粉末自身的流動性很弱，要提高其流動性應在擠出和粉碎的同時加入氣相二氧化硅。

加有一定量氣相二氧化硅的粉末涂料在電子顯微鏡下觀察，其粉末顆粒之間不粘連，顆粒感強。原因在于粉末粒子之間漂浮或者流動有粒徑更細，比重更小的膠體狀二氧化硅微粒。

3、分篩
合理的粉末粒徑分布能夠控制粉末流動。