產品名稱：機床銑刀測量儀

產品簡介：VMS-4030H自動影像測量儀，它采用XYZ三軸步進伺服控制，結合我公司同步研發QMS-3D專業測量軟件，可實現高效、準確地大批量工件檢測，適用于精密部件的檢測和質量控制。在機械電子、五金塑膠等行業中都得到了廣泛的應用。

產品特點：

• QMS3D軟件，可滿足客戶不同測量需求

• 具有快速自動對焦、自動尋邊，強大的編程和自動測量功能

• 采用亞像素細分技術，提高邊界分辨能力

• 配置操縱手柄，亦可軟件程控

• SPC數據處理分析，大批量治具測量

• X、Y、Z三軸伺服控制，定位精度高速度快，運行平穩

• 采用自主開發的嵌入式模塊控制系統，將復雜的控制系統集成于儀器內部，穩定性更高

• 程控恒流驅動式八區表面冷光光源，可適應復雜的工件測量

• 可通過激光指示器尋找被測工件的具體位置，快速定位，方便快捷

技術規格參數：

PZ-VMS-4030H系列產品是本公司推出的增強型機床銑刀測量儀。其結構精美觀大方，操縱簡便，結合的QMS-3D自動測量軟件可實現高效率的批量測量。廣泛的用于機械制造、電子、汽車、五金、塑料、模具等行業，可以對工件尺寸、形狀和位置公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。

行 程:X=400mm;Y=300mm;Z=150mm(調焦)

示值誤差:(2.5+L/100)μm(L:為測量長度(mm))

分辨率: 三軸均為0.5μm

外形尺寸: X=970mm，Y=670mm，Z=940mm

主機重量:240kg

標配的物方視場：11.1 mm—1.7mm 視頻總倍數：23.5X---148X

可選配:0.5X鏡筒及0.5X或2X的附加鏡。

2.9環境要求：

溫度范圍：20±5℃，0.5℃/h

濕度范圍：35%-65%

電 源：220V(AC) ，50Hz

4.配置、功能及技術說明

4.1 測量儀主機一臺：

4.1.1 底座：采用整體式高精度天然花崗巖底座，硬度高、不易變形、穩定性高、承載能力強、工件放置空間寬闊。

4.1.2 導軌：三軸導軌均采用高精度V型導軌，使三軸具有相同的溫度特性，因而具有良好的溫度穩定性、抗時效變形能力、剛性好、幾何變形；雙層工作平臺設計，移動平穩輕松。

4.1.3 傳動方式：全閉環CNC控制。

4.1.4操作方式：搖控手柄、鼠標拖動、程序檢測。

4.1.5變焦鏡筒：采用光學連續變焦鏡筒，光學放大倍率0.7X～4.5X，視頻總放大倍率：23.5X---148X，可按客戶要求選配不同倍率物鏡。工作距離：92mm 物方視場:11.1～1.7mm

4.1.6攝像機：配備低照度SONY機芯彩色CCD攝像機，圖像表面紋理清晰，輪廓層次分明，保證擁有高品質的測量畫面。

4.1.7 光源：電腦控制四路表面光源，同軸控制輪廓光源，采用可調亮度的LED光源，照明效果好，使工件表面照明均勻，邊緣清晰。壽命是傳統燈泡的10倍。

4.3 QMS-3D自動測量軟件一套。

QMS-3D自動測量軟件具有簡體中文、繁體中文、英文三種語言文字的表達能力，其完善的測量功能為用戶提供了技術先進、功能完善、性能穩定、操作簡單方便的測量保證。QMS-3D自動測量軟件是建立在Windows 7平臺之上，操作非常容易。

4.4 測量軟件說明

4.4.1元素測量

能直接測量11種元素（點、直線、圓、圓弧、橢圓、矩形、槽形、環形、距離、角度、高度）。具有以下特點：

1. 所測元素類型較多。除六種基本幾何元素外，還有組合幾何元素（槽形）和關聯幾何元素（距離與角度），以及高度，曲線等。

2. 對感興趣的距離與角度元素，既可作測量元素對待（可通過一次測量直接獲得所需結果），又可作構造元素對待（構造方法靈活多樣，構造功能極其強大），從而增加了求距離和角度的靈活性與方便性。

3. 測量方法多樣（自動尋邊、對比測量、局部放大采點、十字線尋邊測量、鼠標采點測量），可以滿足用戶不同需求，大大提高使用的方便性，當某種特別的工件用自動尋邊無法完成時，可通過對比測量和局部放大采點測量方式解決.

4.4.2元素構造

強大的元素構造功能。QMS-3D元素構造提供12種構造法（【提取】、【平移】、【組合】、【平行】、【垂直】、【鏡像】、【對稱】、【旋轉】、【相交】、【相切】、【平均】）構造10多種幾何元素。QMS-3D元素構造使得用戶可以輕松應付一些難以測量的元素，從而提高工作效率。

QMS-3D構造元素以元素類型為導向。有多種構造結果時，提供各種構造結果以供用戶選擇。

4.4.3測量結果

測量結果信息非常豐富﹐用戶可選擇自己感興趣的進行顯示﹐或做報表.測量結果可保存DXF檔，將其在AutoCAD中工程圖進行比對。

4.4.4坐標系統

能建立機械坐標系和工件坐標系(基準工件坐標系、臨時工件坐標系、多重共建坐標系)，實現各坐標系的坐標變換；能方便地實現直角坐標系與極坐標系之間的相互轉換，能實現各工件坐標系的存儲和調用。

4.4.5用戶程序

不受限制的用戶程序記錄、編輯、插入﹐刪除，保存、呼出功能。高效的建立用戶程序能力﹐可進行平移、旋轉等復制動作﹐從而對像素排列有規律的工件進行高效測量，大幅度提高錄制用戶程序的時間。

QMS-3D使用教導程序模式記錄用戶程序。用戶在測量工件時，自動記錄工件測量的過程，記錄的用戶程序能被保存到計算機以便能再次打開重新運行。

建立一個工件坐標系(基準工件坐標系)的元素顏色與其它不同﹐方便用戶查找。

用戶程序斷點設置功能﹐用戶可以指定當測量到某個像素時﹐系統自動停下來﹐由用戶自已決定用何種方法來測量的該像素，這對加工過程中誤差較大的像素的測量帶來的很大的方便。

運行用戶程序時，用戶可以選擇是否要自動對焦﹐可以對各個元素進行設置﹐當在高倍率下進行檢測時﹐由于零件的加工誤差，至使各工件的厚度不一樣。可通過在檢測過程中進行自動對焦﹐來提高測量精度。

在運行用戶程序過程中﹐如果測量不到像素﹐機器自動停止﹐用戶可跳過該步﹐或者通過手動測量的方式繼續測量。

4.4.6程控光源

支持軟件控制光源。可控制表面光(4環4區﹐可進行全亮，環亮﹐區亮﹐段亮控制)﹐底光﹐同軸光﹐激光筆。

4.4.7自動對焦

全自動對焦功能。無需用戶參與的自動對焦功能保證機器能自動而準確地找到焦點位置，極大地避免了傳統手工對焦方式帶來的測量誤差，大大提高了測量精度的重復性.

可以自由選擇對焦方式：大區對焦、小區對焦。

4.4.8圖形功能

有完善的基本幾何元素的圖形處理和顯示功能（縮放、平移、窗口顯示、局部放大、全屏顯示功能），使測量結果變得更加形象、直觀，便于用戶操作。

4.4.9標注功能

能直接在繪圖區及影像區的元素圖形上標注角度、距離、X方向距離、Y方向距離、圓（弧）半徑、圓（弧）直徑、弧長，使用戶一目了然。

4.4.10系統誤差修正

軟件帶有系統誤差修正功能。目前可對坐標定位系統誤差和垂直度系統誤差進行補償及鏡頭中心誤差補償。對坐標定位系統誤差的補償，有線性補償和區段補償兩種方法可供選用。

4.4.11公差

完善的尺寸公差計算能力。

位置公差計算包含位置度、平行度、垂直度、傾斜度及同心度。

超差能自動報警，并以紅色警示。

4.4.12語言轉換：

現已準備好的“中文簡體”、“中文繁體”與“英文”三種屏幕對話語言已能滿足絕大多數用戶的需求。系統默認的語言與計算器操作系統相一致。用戶可通過“參數設置”實現中英文切換。

4.4.13報表功能

測量數據可以導出到Excel、Word、Dxf、自定義報表。還可以導出為txt格式以方便高級用戶做二次開發。

4.4.14在線SPC報表

測量軟件與SPC軟件無縫連接，測量軟件完成測量后，自動將數據導入到SPC數據庫﹐不需要人工再輸入，所有的管制界限的設置全部在測量軟件中完成.SPC軟件無需再設置，從而大大提高效率。

SPC提供制程用和分析用管制圖。提供的管制圖有：平均數全距管制圖，平均數標準差管制圖，中位數全距管制圖，個別值與移動平均值管制圖，直方圖，cpk推移圖，規格標準差管制圖，制程標準差管制圖，標準差比較圖，制程建議分析圖等。對生成的圖形可以利用八大判定規則進行判定。其圖表及數據可打印及導入到Excel中。