超微粉體由于顆粒小，比表面積大因而有極強的活性而顯示出奇特的物理、化學(xué)性能，因而在磁性能、熱性能、催化性能、吸附性方面隨著顆粒的減小而發(fā)生顯著的變化，出現(xiàn)了大塊材料所不具備的性能效果。廉價的礦產(chǎn)品、化工產(chǎn)品經(jīng)超細(xì)加工，其價值隨著應(yīng)用范圍的拓寬而產(chǎn)生異常的遞增，其附加值提高幾倍甚至幾十倍，隨著新技術(shù)產(chǎn)品的發(fā)展，許多行業(yè)不斷采用多種超細(xì)粉體材料用于提高產(chǎn)品質(zhì)量，促使產(chǎn)品更新?lián)Q代適于市場激烈競爭的需求。
        隨著現(xiàn)代科技的高度發(fā)展，傳統(tǒng)的粉碎工藝及設(shè)備已難以滿足對粉碎產(chǎn)品粒度和精度越來越高的要求，在超微粉碎技術(shù)中，氣流粉碎是目前公認(rèn)的能有效地獲得*小微粒的機械粉碎方法，是現(xiàn)代粉體加工業(yè)不可缺少的重要手段，氣流粉碎不僅能制取超微粉，而且還有產(chǎn)品粒度分布窄，產(chǎn)品分散性好，無研體磨損污染等優(yōu)點.
 
使用范圍：
      可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、礦業(yè)、能源、電子、醫(yī)藥、農(nóng)藥、塑料、造紙、顏料、涂料、染料、磨料、食品、化妝品等行業(yè)，以及一些特殊材料，如：聚合物材料、高級電瓷材料、磁性材料、半導(dǎo)體材料、精細(xì)化工粉體產(chǎn)品、催化劑、試劑及化學(xué)品，推進劑等高純度粉體產(chǎn)品的超微粉碎。
工作原理：
         物料通過螺桿加料器1、經(jīng)星形閥2、分級筒4上的斜管、中筒體5將物料送入粉碎室6，壓縮空氣通過粉碎噴咀激劇膨脹加速產(chǎn)生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆噴射流場，在壓差的作用下，使磨室底部物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴咀9的交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊碰撞，磨擦而粉碎。經(jīng)粉碎的物料隨上升的氣流一起運動至粉碎室上部的一定高度，粗顆粒失速后在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細(xì)粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機，在高速渦輪所產(chǎn)生的強制流場內(nèi)，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行粉碎，而符合要求的微粉則通過分級片流道，經(jīng)排氣管輸送至旋風(fēng)分離器作為產(chǎn)品收集，少量微粉由袋式捕集器作進一步氣固分離，凈化空氣由引風(fēng)機排出機外。粉碎室料位由分級輪動態(tài)電流變頻器自動控制螺桿加料機進料速率，使粉碎始終保持**的狀態(tài)。  
本機在渦輪分級機與排氣管間的運動間隙處設(shè)計了特別的氣封結(jié)構(gòu)，粗顆粒不會經(jīng)間隙混入微粉中，從而保證了產(chǎn)品粒度完全由渦輪的轉(zhuǎn)速進行控制，而渦輪的轉(zhuǎn)速由變頻器控制，所以，產(chǎn)品的粒度可在**限度內(nèi)任意調(diào)節(jié)，確保了超微分級的精密性和準(zhǔn)確性。同時在渦輪分級機傳動結(jié)構(gòu)上設(shè)計了特殊的氣封隔離裝置，極為可靠地防止了微粉進入軸承，從而有效地保證高速軸承的正常運轉(zhuǎn)。
  
設(shè)備結(jié)構(gòu)性能特點：
1、沖擊速度高，顆粒受到氣流噴咀加速后對沖撞擊、撞擊速度是兩相對速度的迭加，粉碎效率高。
2、能耗低，與其它類型的氣流磨相比，可節(jié)能30－40%。
3、由于主要的粉碎作用是顆粒在流化床中的相互沖擊和碰撞，高速粒子很少碰撞磨壁以及物料不通過 噴咀等原因，磨損極小，甚至可用于粉碎莫氏硬度達9.5級的高硬度物料。
4、內(nèi)設(shè)的渦輪式超細(xì)分級機分級精度高，產(chǎn)品的粒度分布范圍窄。
5、合理的電器控制，使操作十分方便，運行安全可靠。
6、全封閉式作業(yè)。
7、適用范圍廣，并可粉碎熱敏性物料。
8、設(shè)備運行平穩(wěn)、噪聲低，其值遠(yuǎn)低于許可值(85dB)。
9、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小
10、設(shè)備清掃容易，粉碎品種變更方便。