一、 設計原則

混合物的分離，利用材料蒸發溫度的不同，各組份的蒸發（控制加熱溫度低于材料的汽化溫度）再結晶（沿溫度梯度沉積再結晶）

二、 設備組成

多溫區管式爐加熱爐，真空系統，冷系統等相關組成！

三、設備特點

3.1、爐膛采用日本技術真空吸附成型的優質氧化鋁多晶纖維無機材料，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，無雜球，純度高，爐膛內表面涂有進口耐高溫隔熱保溫涂層，可提高反射率及爐膛的加熱效率，同時延長爐膛的使用壽命，節能效果明顯優于其它國內纖維材料；

3.2、加熱元件采用高電阻優質合金絲0Cr27Al7Mo2，**發熱溫度可達1200℃，長期使用1150℃；

3.3、設備采用人工智能調節技術，具有PID調節、自整定功能，plc觸摸屏界面，自動收集數據，

3.4、加熱絲安裝方式：內鑲嵌式；

3.5、熱電偶型號：K型熱電偶，

3.6、熱電偶安裝方式：測點頂到石英管壁，頂端彈簧式固定，可伸縮；

3.7、控溫方式-加熱爐膛上下統一控制，可定制上下獨立控制，溫場更均勻。

3.8石英管兩端采用不銹鋼保護罩，防爆管保護；

3.9、真空法蘭安裝可視窗；

二、管道真空熱處理爐技術參數

HTF-1200M

控溫方式： 溫度控制系統采用人工智能調節技術，具有PID調節、自整定功能，30段升降溫程序，五溫控，plc顯示，具有記錄功能 ！

加熱元件 進口電阻絲

保溫材料 進口保溫材料，氧化鋁多晶體纖維板

工作電源 AC220V 50HZ/60HZ

額定功率 9kw

爐膛尺寸 Φ120*1000mm

            各溫區加熱長度為：

各溫區功率為：

工作溫度 ≤1100℃

**溫度 1200℃

控溫精度 ±1℃,K型熱電偶

升溫速率 10-15℃/min

            開蓋方式：   手動開啟

反應管：

材質：優質石英管

尺寸 Φ80*1500mm壁厚4mm；

管內真空度 ≤10pa；

反應管采用法蘭密封；

真空法蘭：

材質：         304不銹鋼；

密封方式： 采用擠壓方式密封；

.密封圈的材質為：氟膠圈（耐溫0-300℃）；

 法蘭左邊與直線型滑動導軌連接，緩沖石英管應力，

滑軌形成50mm，進氣部分在右邊，采用金屬軟管

連接法蘭！

法蘭右邊采用直線型固定導軌，固定法蘭。

*真空系統

抽速：8.3L、s

  極限壓強：4.0*10-2pa

功    率：1.1kw

用油量(L)：1.3-2.0L

重    量：43kg

冷井

采用KF50接口，一邊與加熱爐對接，一邊與機械泵對接。