旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎成功出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用、蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小塵粒（<5μm）的去除效率較低。

旋風除塵器下部的嚴密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進入旋風除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。旋風除塵器內的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內作圓周運動，外側的壓力高于內側，而在外壁附近靜壓高，軸心處靜壓高。即使旋風除塵器在正壓下運動，軸心處也為負壓，且一直延伸到排灰口處的負壓較大，稍不嚴密，就會產生較大的漏風，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達到設計要求， 就要排灰口的嚴密性，并在排灰口的嚴密性的情況下，及時   除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續及時地排出，粉塵就會在底部流轉，導致錐體過度磨損。

旋風除塵器效率的影響因素

1、進氣口。進氣口是整個除塵器中的重要部件，同時也影響著除塵效率。進氣口面積越小，氣流速度越大，除塵效率也越高，有利于粉塵與其他東西的分離開來。

2、圓筒體直徑和高度影響著機器的效率。旋轉的氣流速度相同，筒體的直徑越大，則氣流對粉塵的離心力就越小，粉塵的除塵效率就越低，不容易被吸入到機器中。所以，除塵器的進氣口的直徑不易過大，適當即可，進氣口也不能過小，粉塵顆粒大的話，可能會堵塞進氣口。

3、排氣管直徑和也影響著除塵效率。排風管口的直徑小，氣流小，粉塵排出排氣管的難度大，所以要加快出風口的速度，要加大直徑。

旋風除塵器分類及操作條件

1、多管旋風除塵器

多管旋風除塵器一種典型的旋風除塵器裝置，入口和出口在同一條線上，便于安裝使用。多管旋風除塵器中的旋風子一般采用軸向，在相同直徑和壓力損失下，軸向的旋風子處理風量比切向要大3倍，而且氣體進入比較容易分配均勻。多管旋風除塵器和大尺寸單個旋風除塵器比較，同樣處理風量則體積可縮小1-3倍。多管旋風除塵器在各地鍋爐除塵系統、燒結機除塵系統應用比較多。

操作條件：要正確的熟悉多管旋風除塵器性能，選用合理的風速和處理量，風速一般范圍在10-25m/s。

2、多級旋風除塵器裝置

一般為了提高捕集效率，想將兩個旋風除塵器串聯使用的情況。多級旋除塵器，它都裝在一個圓筒之向，由進入之后，氣體經過二級圓筒和第圓筒旋風處理，但排灰一、二級合一出口，另有一個出口，這種多級旋風除塵器比串聯旋風除塵器顯然縮小了體積。多級旋風除塵器早應用于電石爐正壓大布袋除塵器系統，由于其具有很高的除塵效率，可減少正壓大布袋除塵器系統引風機的磨損，同時也降低了布袋除塵器的負荷。

操作條件：場合還要考慮到氣體密度，大氣壓和溫度的變化，及時修正實際處理量，旋風除塵器風速及壓力變化。

3、旋風慣性除塵器

旋風慣性除塵器是普通旋風除塵器和百葉式慣性除塵器的組合，兼有慣性和旋風除塵功能。含塵氣體從旋風除塵器頂部螺旋線切向進入筒體，粉塵因離心力被甩向外筒內壁，隨外螺旋線下降氣流落入錐斗。還有部分細小粉塵在靠近百葉窗碰撞反彈隨氣流下降降至錐斗。此外，因通過百葉窗間隙提前排除大部分凈化氣流，從而減少椎體尾部返混二次氣流量，有利于除塵效率的提高，降低了壓力損失。旋風慣性除塵器壓力損失小，處理風量大，適用于凈化非纖維狀的粉塵，和在初始粉塵含量大的場合，作為二級除塵的凈化。旋風慣性除塵器在鋼鐵廠應用比較廣泛，使用效果很理想。

操作條件：根據粉塵的物理性質，要考慮二相流中粉塵的密度、粒度分布、粉塵濕度、粘性和是否有纖維狀或絨毛狀粉塵等，合理選用除塵器。