參考價格
5-10萬元型號
BL-120品牌
摩克立產地
山東摩克立粉體技術設備有限公司樣本
暫無裝機功率:
44KW處理量:
500-1200kg/h分級效率:
500-1200kg/h分級細度:
1-150um工作原理:
自分流式耗氣量(L/min):
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新型鋰電池處理設備包括撕碎機、破碎機、磁選機、粉碎機、分析機、分選裝置,分流間、集料器1、集料器I、集料器Ш、脈沖除塵器。
包括以下步驟:將廢舊鋰電池進入撕碎機進行撕碎,撕碎后的電池進入破碎機進行破碎,撕碎機和粉碎機內產生的粉塵均通過引風機I進入活性炭吸收塔進行吸收,經過活性炭吸收塔吸收后的氣流進入水噴淋塔進行除塵。將隔膜紙、正負極粉和金屬得到分離回收,且得到的隔膜紙、正負極粉和金屬純浄度非常高,可直接回收后再利用。
廢舊鋰電池帶電或者經過放電以后,進行一級撕碎和破碎,破碎后物料通過輸送機,在輸送過程中或加溫烘干處理,再由分選設備祛除其中的鐵殼與隔膜紙之后剩下了鋰電池的正負極片混合物料,然后再由細碎破碎機和水磨搓球機(制粒機)進一步的細碎及靜電分離、篩分處理,將其中的鋁、銅和極片粘合物分離回收。回收處理過程中收塵器收集產生的粉塵,廢氣由環保設備處理在鋰電池回收過程種產生的有害氣體。
在同類鋰電池處理設備中,我司鋰電池極片處理設備可自動分離銅鋁混合顆粒,黑粉,隔膜與外殼,總體生產線密閉下完成物料傳送工序,比同類鋰電池極片處理設備效率高30%,在成套鋰電池極片處理設備中,將完全達到環保標準,以活性炭過濾設施,水噴淋設施,煙氣凈化設施等輔助完成氣味收集工序。在物料收集部分,設計相配套的收集設施,將物料自動收集,以物理化的加工方式,避免銅鋁氧化問題的產生,做到真正的鋰電池正負極片的回收利用,將銅鋁,隔膜,外殼做到99.8%的分離效率。
鋰電池極片處理設備幫你自動分離銅鋁 隔膜 外殼。
鋰電池極片處理設備,廢鋰電池處理設備廠家生產銷售廠家,設備種類多,規格全,廢鋰電池電芯材料分選效果好,維護成本低,經久耐用。
設備內部與物料接觸部分采用陶瓷防護。既提高了黑粉的純凈度,又延長了設備的使用壽命。
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廢舊鋰電池正負極片脫粉設備是專門設計用于回收和處理廢舊鋰電池的設備,旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料,如石墨粉和銅,同時減少對環境的污染。這些設備通過一系列工藝流程,包括破碎、篩分、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來,并進行回收利用。這一過程包括多個步驟,以確保材料的有效回收和環境保護。?正極片處理?:首先,正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業設備,以下是其相關介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,通過閉風絕緣星型輪等實現貧氧給料,防止外界空氣進入,避
2025-05-09
單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進行處理的技術,旨在實現電池材料的有效回收和資源再利用。以下是其一般工藝流程:預破碎:將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進行初步破碎,使電池外殼破裂,內部電極材料
2025-05-23
內襯陶瓷,廢舊鋰電池極片干式剝離機發貨啦
單體鋰電池帶電破碎生產線技術升級,通過單體帶電破碎,高溫熱解,多級篩分、分選,干式剝離,銅鋁分選等工藝,實現有價金屬的高效回收。 針對破碎、熱解過程中產生的廢氣、廢水等污染物,
尊敬的客戶,您翹首以盼的粉煤灰分級機現已裝車發貨!這臺粉煤灰分級機,凝聚著先進科技與精湛工藝。它擁有精準的分級系統,能高效分離不同粒徑的粉煤灰,極大提升資源利用率,為您創造更高價值。設備選材精良,耐用
1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統,形成了一套完整的電池回收處理流程。2)高效的輸送系統:通過過渡料倉、皮帶輸送機、
帶電破碎!帶電破碎!帶電破碎!單體鋰電池帶電破碎生產線單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業設備,以下是其相關介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,
超細氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁(Al?O?)粉末加工至超細粒度(通常為 1-100 微米)的設備,廣泛應用于陶瓷、電子、磨料、催化劑等領域。以下是該設備的詳細介紹:一、設備特點高耐磨材質采用碳化鎢