結構原理
    轉鼓內(nèi)套裝有同心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉的同時，又具有一定的轉速差，該轉速差由傳動系統(tǒng)及差速器產(chǎn)生。懸浮液由進料管進入輸料螺旋內(nèi)腔。經(jīng)加速后進入轉鼓內(nèi)。在離心力作用下，密度較大的固相顆粒物沉降到轉鼓內(nèi)壁。形成沉渣環(huán)層，并被卸料螺旋不斷推送到轉鼓小端而排出轉鼓外，澄清的液體不斷從轉鼓大端的溢流口排出轉鼓外，從而實現(xiàn)懸浮液的固液分離。

▲性能特點

    臥式螺旋卸料沉降離心機能在全速運轉下連續(xù)進料、分離和卸料。具有結構緊湊、易于密閉、運行平穩(wěn)噪聲小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應范圍廣等特點。
▲調(diào)整和改進

 針對一些難分離的物料，除了對分離物料本身采取相應的調(diào)整措施之外，還可以對離心機作相應的調(diào)整和改進：

●增大長徑比；

●調(diào)整轉鼓的轉速；

●調(diào)節(jié)轉鼓與卸料螺旋的差轉速；

●改變轉鼓錐段半錐角及采用多錐角螺旋；

●調(diào)整液相出口的溢流半徑；

●改變卸料螺旋之螺旋頭數(shù)和螺旋升角；

●增加BD板結構；

▲排液方式

      本公司的臥式螺旋卸料沉降離心機排液方式有：

 ●標準型/溢流式

   溢流排液式結構簡潔，是標準型結構，適用于大多數(shù)場合。

  ●向心泵/壓力式

   向心泵壓力排液式結構較復雜，向心泵有可調(diào)型和不可調(diào)型二種，其中可調(diào)型可實現(xiàn)不停機調(diào)節(jié)轉鼓液池深度，向心泵壓力排液方式更適用于液體易揮發(fā)的場合。
▲組合驅(qū)動方式

●單速電機驅(qū)動差速器的輸入軸固定。通過更換皮帶輪分別調(diào)節(jié)轉鼓轉速和差轉速，此種調(diào)速方式適用于工藝穩(wěn)定的物料分離。 

●用兩臺變頻器分別控制主、輔電機的驅(qū)動。采用雙變頻器控制主、輔電機的驅(qū)動，分別調(diào)節(jié)轉鼓的轉速和差轉速，調(diào)速方式快捷。 

●主電機驅(qū)動轉鼓，用液壓馬達調(diào)節(jié)差速。用變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)主電機驅(qū)動的轉鼓轉速，用液壓馬達變速調(diào)節(jié)改變差轉速。

▲各種轉速之間的相互關系以及與卸料螺旋的差轉速

  ●轉鼓轉速：n轉=n1 x i1

   n轉 — 轉鼓轉速r/min

   n1 — 主電機轉速（主電機轉速由主電機銘牌讀取，或由變頻調(diào)速方式調(diào)節(jié)）r/min

   i1 — 主電機與轉鼓皮帶輪傳動的傳動比

 ●轉鼓與卸料螺旋的差轉速：△n=(n1 x i1-n2 x i2)/i差

   △n — 轉鼓與卸料螺旋的差轉速r/min

   i差 — 差速器的固定傳動比

   n2 — 副電機轉速（副電機轉速由副電機銘牌讀取，或由變頻調(diào)速方式調(diào)節(jié)）r/min

   i2 — 副電機與差速器皮帶輪的傳動比

 ●當采用液壓馬達或全液壓差速裝置時，卸料螺旋轉速由液壓馬達或液壓差速裝置直接調(diào)速，則轉鼓與卸料螺旋的差轉速為液壓馬達輸出轉速。