【膈膜壓濾機產品介紹】

隔膜壓濾機又稱膜式壓濾機，英文membranefilter。顧名思義其特別之處就是“膜”，通過隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內的物料，使物料中的液相擠出通過濾布，固相殘留在濾布上。在自動化工廠中，我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續時間來改變物料被擠壓的程度，因此隔膜壓濾機對比其他的過濾形式更加靈活。

隔膜壓濾機的組成主要分為:

1框架系統:

隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架系統的作用也類似:為液壓系統濾板系統提供支撐。

在隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(一般為±3mm以內)，容器內的料位不水平，會導致日后生產時的過濾機產量下降，濾餅不均勻，難以掉餅，液相得率下降等現象。

2.液壓系統

液壓系統是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續

的容器，為物料連續過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動

力。

液壓油系統，特別是主液壓油缸和小液壓油缸位于固相產品硬脂槽的上方，而液壓油存在泄漏的可能，通常情況下液壓油是基礎油都為礦物油，不管是否為食品級，液壓油的泄漏都會對產品造成影響。如何保護產品安

全，預防液壓油泄漏及應急措施將成為設備商、生產、維修人經常談論的話題。

3濾板濾布系統

一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上

的四種類型。濾板的排列排列為:

根據過濾介質的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還必須是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的隔膜材質通常可選用:丁腈橡膠(NBR)、聚丙烯(PP)、熱塑性橡膠(TPE)。

膜板的內部空間能夠用于輸入擠壓介質使膜”鼓起來，擠壓介質可以是分提液油，也可以是水、壓縮空氣等其他介質，通常采用分提液油產品作為擠壓油，避免膜穿孔導致的產品污染。

根據隔膜承受的壓力不同，隔膜會有不同的規格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mna，選用的膜需要

耐15Mpa。其他規格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及專用油脂的生產。