1、主要成分：主要成分：氧化鈣   化學式：CaO
　　2、物化性質：白色小塊或粉末，粒度均勻，無異味，高活性度（90的氧化鈣般350ml）、溶解時間短。
　　3、產品優勢：目前內由麥爾茲窯、回轉窯、雙膛豎窯等窯形生產出來的石灰才能成為活性石灰，其主要征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應速度快。在冶煉與化工行業中，般的反應時間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導致氧化鈣晶體生長過快，晶體間孔隙?。?，則在有限的時間內反應不完，反應不完的石灰就當做廢渣排放出來，造成石灰的用量增加客戶的生產成本增加，而活性石灰就能完解決這個問題。
　　冶煉行業：氧氣轉爐煉鋼冶煉時間縮短，工業發達在60-70年代開始采用活性石灰。進入90年代后隨著冶煉技術發展，別是氧氣頂底復合吹煉加爐外精煉，冶金鋼種范圍不斷擴大；超高功率電爐煉鋼的發展；以及要求實現煉鋼過程自動控制，這就要求石灰活性好、成分穩定、雜質含量低（尤其是S、P含量）、粒度合適，而活性石灰恰恰滿足其要求。華菱衡陽鋼管集團有限公司使用我司產品后的實踐證明煉鋼使用活性石灰比使用普通石灰帶來更多的好處：
　?。?）縮短吹氧時間10%左右；（2）鋼水收得率提高~1%；（3）石灰消耗節省20%-30%；（4）廢鋼用量約增加2.5%；（5）螢石消耗節省25%-30%；（6）大幅度提高轉爐爐襯壽命；（7）提高了脫硫、脫磷果；（8）提高煉鋼溫度命中率，由原來60%提高到75%；（9）有利于加速煉鋼過程自動控制。

　　4、控制指標

　　5、應用范圍：冶煉行業、造紙、化工、環保等行業
　　6、用途：主要用于冶煉種鋼、不銹鋼、錳鐵（中錳）、烙鐵等鐵合金、鑄造的脫S、P、Si造渣劑等。
　　7、具體指標可根據客戶的要求量身定做。