一、概述
　　XF型沸騰干燥機，又稱沸騰流化床干燥機，干燥機的技術設計原理，是將加熱空氣經流化床面的均勻分配，與進入流化床的濕物料進行熱交換，由于加熱空氣是有流化床底部進入流化床干燥室，為此與濕物料熱交換的同時，由于氣流的作用，使濕物料形成沸騰流態化。本干燥機流化床采用特殊設計技術，使進入流化床的熱氣流，與床面折射一定夾角，使在沸騰中的干燥物料、能隨氣流的運動，漸向前推進，使致順便出料。
　　XF型沸騰干燥機可廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工行業顆粒狀，粉狀濕物料的干燥，同時也適用中成藥、沖劑、速溶乳制品，生物制品等濕物料的干燥除濕，具有生產能力大，熱效率高和連續生產的優點。
　　XF型沸騰干燥機為滿足不同行業和物料性質各異的使用要求，干燥機加熱濕度可在常溫60℃～140℃之間的調節。為此干燥機型可設計為保溫隔熱的絕熱型和非絕熱型兩類，保溫隔熱絕熱型其流化床隔熱效果。其床身外表面能在連續**工作溫度狀態下，床身外表面**溫度不大于環境溫度的30℃。
　　為適用不同物料成品的收集和粉塵物料的捕集，干燥機收料系統分別設計內旋風式，布袋式和旋風加布袋三種機型，以供用戶選擇，提高設備的衫性和投資經濟性。
　　為適用各類熱源的使用環境，干燥機的加熱介質廳分別選用蒸汽加熱，蒸汽+電加熱、燃氣、燃煤加熱以及導熱油加熱的各種類型、以致滿足不同用戶的使用環境。
　　為適用不同行業的使用質量要求，干燥機的加熱空氣經中、高效過濾，使與物料接觸的加熱空氣的潔凈度達到30萬級凈化要求，符合制藥行業GMP質量管理規范和食品生產的衛生質量要求。
　　二、主要技術參數
　　主要技術參數見表1

　　注：1）上表規格型號表注A為旋風式，B為布袋式，C為旋風加布袋式。
　　2）使用蒸汽加熱為傳熱介質，其換熱器設計蒸汽壓力為0.2MPa～0.8Mpa，加熱溫度為60℃～140℃.
　　3) 使用絕熱型干燥機，其型式代號以“丁”表示，非絕熱型略，用戶在選型時，請在銷售同表注。
　　三、工作原理與產品特點
　　1、工作原理
　　XF型沸騰干燥機工作原理是將準備就緒的被干燥物料投入星形式加料器，加熱空氣經中、高效過濾藥換熱器換熱為加熱空氣，經調風閥調節進入流化床底孔板的均勻分配，與加料器加料的濕物料于流化床面接觸，進行傳熱傳質熱交換，由于加熱空氣受送風壓力的作用，熱空氣與濕物料在傳熱熱交換過程使物料呈現沸騰狀流態化，其沸騰流化高度達100mm-300mm。為此本干燥機又稱謂沸騰床，流化床面的通風孔采用特殊設計，進入流化床的加熱空氣與床平面呈現一定夾角，由
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　　此在生產工藝中熱氣流帶動物料有序向前推進，直至出料口出料。經分離，成品由旋風分離器下部設置的關風機收料，夾帶于濕熱空氣中的粉塵物料，由布袋除塵器進行捕裝而回收，濕空氣經布袋過濾由引風機排出。完全工藝生產全過程。
　　2、產品特點
　　本產品有下列特點：
　　1）本機適用于醫藥、化工、食品等行業顆粒狀、粉狀物料的除濕干燥，同時適用中成藥丸劑、沖劑以及飼料、糧食加工等生產作業中適用，具有廣泛的適用性。
　　2）本機的干燥原理采用風動力學原理，能使被干燥物料在傳熱熱交換中，產生100mm-300mm的流態化高度，隨著濕物料在沸騰中自轉，使濕物料全方位受熱，克服傳統靜態干燥技術的單面國徽傳熱導致成品含小量不均的技術缺陷。
　　3）本機的傳熱介質熱源可選用蒸汽，蒸汽加電阻、燃氣、燃油與燃煤多種介質為傳熱源，方便用戶使用環境的選擇。
　　4）本機設計旋風式、布袋式和旋風加布袋式收料與除塵系統，用戶可根據生產物料或工藝環境的需要，進行選購。
　　5）本機設計有藥熱與非絕熱二種機型。絕熱型為流化床隔熱保溫，適用于高溫加熱生產；非絕熱型為不保溫隔熱流化床，適用于常溫（60℃）物料或低熱敏性物料的干燥除濕。