陶粒生產線

應用范圍：廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應用領域越來越廣，還在繼續擴大。
物　　料：頁巖陶粒、粉煤灰陶粒、污泥陶粒、粘土陶粒等
案　　例：2013年我公司為遼寧朝陽客戶設計、制造并安裝了一套年產5萬噸的煤矸石陶粒生產線設備，除標準配套設備的制作與安裝，我公司還進行了現場的非標制作。我公司的陶粒生產線設計從原料破碎、回轉窯燒結、成品冷卻、煤粉制備等工藝設備都進行了改進和完善，應用行業節能技術、提高自動化水。生產線投產后取得了令人欣喜的效果。

陶粒具有優異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。特別由于陶粒密度小，內部多孔，形態、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優異的性能，可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應用領域越來越廣，還在繼續擴大。在陶粒發明和生產之初，它主要用于建材領域，由于技術的不斷發展和人們對陶粒性能的認識更加深入，陶粒的應用早已超過建材這一傳統范圍，不斷擴大它的應用新領域。陶粒可用于現澆混凝土樓面墊層，高層建筑外墻體、抗震墻、電梯間墻、屋面保溫、找坡、上車樓面屋面。在造船、橋梁工程、窯爐工程、污水處理工程、油田工程中有著廣泛的用途，高品質的陶粒產品更是生產網架輕質隔墻板、屋面保溫板、空心砌塊、吸聲磚、不定型耐火澆注等理想骨料。近幾年來應用途徑不斷擴展，也用于熱工設備，保溫庫，高速公路，無土栽培綠化等。

1、破碎系統
2、礬土烘干系統
3、陶粒砂生產配料站
4、粉磨系統
5、制粒系統
6、窯尾烘干機系統
7、回轉窯系統
8、窯尾收塵系統
9、成品系統

1、破碎系統
進廠的鋁礬土，塊度約300~500mm，水分約8%。鋁礬土進廠后，堆放在堆棚內。儲存量一般在一個月左右。鏟車把鋁礬土鏟入料倉，經過板式喂料機均勻連續喂入鄂式破碎機，破碎后粒度成為50~80mm，然后經皮帶機輸送到反擊式破碎機，粒度小于20mm。
破碎后的鋁礬土儲存在緩沖料倉內。
2、礬土烘干系統
緩沖料倉內的碎礬土，經過皮帶機、提升機，進入到沸騰爐頂部的圓倉，倉下設置稱重皮帶喂料機，使碎礬土均勻進入烘干機。烘干后的鋁礬土送入干礬土庫（配料庫），也可以送到堆棚內，存放時間一般5天左右。
沸騰爐產生800~900℃的熱煙氣。采用低揮發分煤作為燃料。破碎后的煤粒為5~8mm，由圓盤喂料機喂入沸騰爐爐膛，采用自動溫度控制系統控制圓盤喂料機的喂料速度，穩定沸騰爐的燃燒溫度。
采用袋式收塵器對出烘干機的廢氣進行凈化處理，實現粉塵達標排放。
3、陶粒砂生產配料站
采用鋁礬土、錳粉、外加劑進行配料。各種物料均輸送到配料庫內。庫下設置調速皮帶稱重喂料機，由微機配料系統實現物料的自動配比。配比后的物料，經過皮帶輸送機進入粉磨系統。
4、粉磨系統
粉磨系統采用閉路系統，生產細度500目以上的生料粉。
磨機采用三倉管磨。選粉機選用O-sepa型高效渦流選粉機，改變選粉機的轉速，可以很方便的調整產品的細度。選出的成品生料粉，由高濃度的氣箱脈沖袋式收塵器收集后，送入生料圓庫。
5、制粒系統
制粒采用新型陶粒制粒機。該制粒機具有成球速度快、效率高、圓度好、清潔生產的特點。生料圓庫的生料卸出后，采用螺旋輸送機和提升機輸送到新型制粒機頂部的料倉，料倉下采用螺旋稱重喂料機，把生料送入制粒機內。
制粒用水經計量后放入制粒機內。生料和水的比例可以調整。
制粒機內的生料和水在機內高速旋轉的攪拌棒和低速旋轉的內筒的作用下，形成生料球粒。經過一定的時間后，制粒結束，生料球粒由下部的卸料管道排出，落入皮帶喂料機上。生料球粒再輸送到窯尾烘干機。
6、窯尾烘干機系統
新制的陶粒砂球粒含水約15%，利用窯尾的廢氣余熱，在窯尾烘干機內，可使球粒水分降低到8%左右，然后入窯煅燒。
窯尾烘干機采用逆流式。該烘干機的熱風端，另外設置燃燒器，以備窯尾廢氣熱量不足時，為烘干機提供熱風。
烘干機使用的窯尾廢氣溫度約500℃，經過烘干機的利用，溫度降為150℃左右，適合窯尾袋收塵器的工況。
出烘干機的生料粒進入中間倉儲存，供回轉窯使用。
7、回轉窯系統
烘干后的生料粒由中間倉卸出，經過提升機提到窯尾，振動篩把生料粒分為合格和不合格兩種。合格生料粒進入回轉窯煅燒，不合格生料粒返回粉磨系統。
生料粒在回轉窯內，隨著回轉窯的旋轉，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1300℃~1350℃溫度下，煅燒成石油支撐劑陶粒砂。陶粒砂進入單筒冷卻機進行冷卻，冷卻機的二次風進入回轉窯。
8、窯尾收塵系統
采用袋式收塵器對窯尾廢氣（包括窯尾烘干機的廢氣）進行凈化處理。回轉窯尾另設置增濕塔，對窯尾廢氣進行降溫處理，使廢氣溫度降低到袋收塵器的要求溫度。
袋收塵器的排放濃度可以達到50mg/Nm3以下，實現達標排放，清潔生產。
9、成品系統
出冷卻機的陶粒砂，提升到振動篩，按照標準要求，分為不同的粒徑，進入不同的成品倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發貨。