產(chǎn)品名稱(chēng)：ZKE新材料石墨烯涂料研磨分散機(jī)，石墨烯涂料研磨分散機(jī)，石墨烯防腐涂料高剪切分散機(jī)，石墨烯防腐涂料納米分散機(jī)，石墨烯納米級(jí)分散機(jī)

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石墨烯簡(jiǎn)介：

自石墨烯被認(rèn)為有望成為繼硅之后的新一代材料開(kāi)始，國(guó)內(nèi)外對(duì)石墨烯及其下游產(chǎn)品的研究不斷升溫，其優(yōu)異的力學(xué)性能及化學(xué)惰性使其在防腐涂料、材料領(lǐng)域引起了廣泛關(guān)注。石墨烯作為關(guān)鍵材料在涂層中能起到物理隔絕作用，阻礙海水、腐蝕性離子等向金屬基材滲透，形成大面積保護(hù)層，與樹(shù)脂緊密結(jié)合在很大程度上提高涂層的機(jī)械性能，其特殊的物理結(jié)構(gòu)與表面特性可以大大提升涂料的防腐性能。

超高轉(zhuǎn)速對(duì)于石墨烯分散的重要性

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于石墨烯分散均質(zhì)是至關(guān)重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，太倉(cāng)中新寶在KZ2000的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出KZS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，粉體分散分布就更窄。

然而隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，以及產(chǎn)品品質(zhì)的不斷提高，ZKE為了滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，在GRS2000系列高分散機(jī)14000rpm轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)上，又進(jìn)一步將轉(zhuǎn)速提升至18000rpm，線(xiàn)速度51m/s。

超高轉(zhuǎn)速研磨分散機(jī)的核心應(yīng)用

1、納米物料，納米物料的研磨和分散，是被人們一直關(guān)注的熱點(diǎn)和難題，對(duì)于納米物料的研磨分散，KZSD2000研磨分散機(jī)不僅具有18000rpm的超高轉(zhuǎn)速，同時(shí)研磨+分散的兩級(jí)結(jié)構(gòu)，也更適應(yīng)納米物料的研磨分散，先解聚后分散。如：納米二氧化硅、納米氧化鋯、納米氧化硅等。

2、新能源新材料，目前鋰電池是新能源中熱門(mén)的領(lǐng)域，其中石墨烯的研發(fā)與生產(chǎn)是核心話(huà)題，當(dāng)然碳納米管的應(yīng)用也比較熱點(diǎn)。這些領(lǐng)域18000rpm的KZSD2000研磨分散機(jī)都能更好去滿(mǎn)足鋰電池漿料的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。

3、醫(yī)藥混懸液，醫(yī)藥乳液的生產(chǎn)制備，轉(zhuǎn)速的提高有利于獲得更細(xì)的粒徑，制備出更均勻穩(wěn)定的藥液體系。傳統(tǒng)14000rpm的研磨分散機(jī)可獲得DN90≤5μm，而18000rpm轉(zhuǎn)速下的粒徑自然會(huì)更細(xì)更均勻。

4、精細(xì)化工和食品行業(yè)，如硅油乳化、生物柴油乳化、蛋黃醬等多個(gè)領(lǐng)域都能有更突出的應(yīng)用。

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太倉(cāng)ZKE/中新寶石墨烯濕法研磨分散機(jī)的分散原理：

石墨烯分散劑集分散、解聚、潤(rùn)濕為一體，能夠吸附在石墨烯表面并產(chǎn)生靜電斥力使之分散，避免沉降返粗。在調(diào)漿時(shí)加入可以使疏水材料均勻分散在水中，提升研磨的效率和質(zhì)量。在漿料的研磨過(guò)程中加入能迅速降低漿料的粘度，增加分散性、流動(dòng)性，分散后漿料粘度穩(wěn)定，不分層，不會(huì)二次團(tuán)聚反粗。

石墨烯在涂料體系中的應(yīng)用：

1. 石墨烯用于涂料中可制備純石墨烯涂料和石墨烯復(fù)合涂料，前者主要是指石墨烯在金屬表面發(fā)揮防腐蝕、導(dǎo)電等作用的功能涂料；后者主要是指石墨烯首先與聚合物樹(shù)脂復(fù)合，然后以復(fù)合材料制備功能涂料，石墨烯可顯著提升聚合物的性能，因此石墨烯復(fù)合涂料成為石墨烯重要研究領(lǐng)域。

2. 石墨烯與聚合物樹(shù)脂復(fù)合方法大致有三種：

①熔融共混。高溫下將聚合物與石墨烯熔融混合，可避免使用有機(jī)溶劑；

②溶液共混。選擇合適的溶劑先溶解聚合物，再與石墨烯分散液均勻混合，后除去溶劑；

③原味聚合。將石墨烯分散到聚合物單體中，發(fā)生單體-單體間、單體-石墨烯-單體間聚合，原料通常為改性石墨烯，以提高兩者相容性。前兩種方法是使聚合物進(jìn)入石墨烯內(nèi)部形成插層復(fù)合物，第三種方法使聚合物在石墨烯上生長(zhǎng)，三者均能有效的使石墨烯剝離并均勻分散。

石墨烯的分散在防腐涂料中的應(yīng)用：

均勻分散的石墨烯在樹(shù)脂中分散效果良好，無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象且石墨烯均勻無(wú)規(guī)則的排列在樹(shù)脂基體中，研究結(jié)果表明，太倉(cāng)中新寶石墨烯濕法研磨分散機(jī)處理后的石墨烯可高效的分散在環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂等涂料樹(shù)脂中，明顯提高樹(shù)脂基本體的防護(hù)性能。值得一提的是，石墨烯分散狀態(tài)及含量與涂料整體防護(hù)性能有重要關(guān)系。若石墨烯分散不均勻，石墨烯不僅起不到好的作用，還可能形成水汽通道,加速涂層的腐蝕失效。

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     石墨烯的制備目前主要有機(jī)械法、沉淀法和氧化還原法等。

1.    機(jī)械法既使用較高的剪切外力剝離石墨片層，破壞層間π鍵，直接得到石墨烯，這種方法對(duì)石墨的剝離通常不完全，得到的石墨片層較多，通常高于10層，性能不穩(wěn)定。

2.    沉淀法是使用不同碳源在Ni等基板表面沉淀或在SiC表面外延生長(zhǎng)石墨烯，制備的石墨烯結(jié)構(gòu)完整缺陷少，性能表現(xiàn)優(yōu)異。

3.    氧化還原法是先利用強(qiáng)氧化劑迫使石墨氧化膨脹，層間距加大π鍵斷裂，同時(shí)多種官能團(tuán)留在在石墨片層表面，再通過(guò)加強(qiáng)還原劑將官能團(tuán)去除，使氧化的石墨片層還原到石墨烯狀態(tài)，這一過(guò)程大多在溶劑中進(jìn)行，不需要真空等苛刻的制備環(huán)境和設(shè)備條件，是一種得到廣泛應(yīng)用的石墨烯生產(chǎn)手段。

KZSD2000系列研磨分散機(jī)特點(diǎn)

　　1、接觸過(guò)ZKE太倉(cāng)中新寶的人都知道，ZKE膠體磨和ZKE分散機(jī)在行業(yè)就是較高端的設(shè)備，ZKE膠體磨和國(guó)內(nèi)膠體磨相比、ZKE分散機(jī)和國(guó)內(nèi)分散機(jī)相比都是存在巨大優(yōu)勢(shì)的，而ZKE研磨分散機(jī)又是將二者結(jié)合的設(shè)備，處理效果，不言而喻。ZKE研磨分散機(jī)轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，是傳統(tǒng)分散機(jī)的4-5倍。

　　2、國(guó)內(nèi)分散機(jī)的結(jié)構(gòu)大都都是直連電機(jī)，分散機(jī)的主軸和電機(jī)直連，電機(jī)就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進(jìn)口分散機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)皮帶進(jìn)行變速，國(guó)產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)缺失、機(jī)械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問(wèn)題，一直無(wú)法實(shí)現(xiàn)高速分散機(jī)的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

　　3、ZKE高速剪切研磨分散機(jī)有很高的線(xiàn)速度，以及一級(jí)磨頭，特殊上深下淺的三層磨頭結(jié)構(gòu)，一次處理即可滿(mǎn)足細(xì)化要求。一級(jí)刀頭形狀，可以把相對(duì)大塊的物料進(jìn)行初步粉碎，以便能順利通過(guò)更細(xì)的兩級(jí)進(jìn)行細(xì)微化研磨。磨頭齒列深度為從開(kāi)始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下淺的齒列結(jié)構(gòu)，相較溝槽是直線(xiàn)，同級(jí)的溝槽深度一樣的磨頭，可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨。雖和其它產(chǎn)品一樣磨頭采用三層磨齒，但他們只能在一級(jí)磨頭到另外一級(jí)磨頭形成研磨效果。第二級(jí)分散盤(pán)，無(wú)論是在分散盤(pán)的結(jié)構(gòu)、還是定轉(zhuǎn)子的間隙都有比其他分散盤(pán)要精密的多。

參數(shù)表

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