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IKN高速分散機采用變頻調速，各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單

新納米二氧化硅復合防火玻璃漿料混合分散機， 分散是分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學反應的物質的混合過程。工業(yè)分散的目標是在連續(xù)相中實現(xiàn)“令人滿意的”精細分布。

　　復合防火玻璃技術的核心是兩層玻璃之間的無機防火液，目前常規(guī)的生產(chǎn)技術是直接利用低模數(shù)的鉀水玻璃作為防火液，但這種物質化學穩(wěn)定性差，在使用過程中會出現(xiàn)透過率下降、氣泡、流膠等缺陷，影響玻璃外觀質量和對火場狀況的判斷。

　　那么，將鉀水玻璃的模數(shù)增加，就能解決這些問題嗎？中國建材總院玻璃院高級工程師穆元春告訴《中國科學報》記者:“高模數(shù)鉀水玻璃溶液固體含量低、黏度大，排泡和鋪展成型難度極大，在防火玻璃制備過程中會產(chǎn)生大量微泡，降低外觀質量，無法直接作為防火層基材使用。”

當固體顆粒分散到一種液體中時,形成一種懸浮液。當一種液體分散到另一種液體中時,形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處,表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下,每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態(tài)。因此,總是會有產(chǎn)生較小界面的傾向,這阻礙任何乳濁液的形成。 

　　納米硅復合防火玻璃是一種高透明、堅硬的納米硅防火膠與玻璃復合而成的新型防火玻璃，納米硅防火膠是一種堅硬的無機透明防火結晶體，每塊玻璃均經(jīng)過30道工序500小時才生產(chǎn)完畢，是一種新型耐候性、強穩(wěn)定高品質的防火玻璃，是為防火幕墻而制的超耐候性防火玻璃，是外墻防火窗用耐曬性防火玻璃，是高透明、不變色、不脫膠的A類防火玻璃。

　　納米硅防火玻璃所用的防火膠是“納米硅”防火膠，該防火膠具有強度高，粘結度大、高透明、穩(wěn)定性好、耐候性強、防火性好等優(yōu)點，可以與中空、LOW-E中空、鋼化、夾膠、防彈、藝術等功能玻璃組合成各種功能的防火玻璃。

　　防火原理

　　當火災發(fā)生時，受火面玻璃遇高溫后很快炸裂，防火膠夾層開始發(fā)泡膨脹，并吸收火焰燃燒所帶來的高熱量，形成不透明防火膠板，其具有較強堅硬度，即可有效地隔絕火焰、煙霧及有毒性氣體，又可阻擋火焰燃燒帶來的熱量。

　　納米硅防火玻璃用途

　　代替進口的高品質防火玻璃。

　　代替單片防火玻璃，穩(wěn)定性超強，有防熱輻射性。

　　代替?zhèn)鹘y(tǒng)的灌漿復合防火玻璃（有毒性），水玻璃類復合防火玻璃。

　　可制作為外墻專用的防火玻璃（內外片玻璃均可鋼化）。

　　其他各種功能或需求的領域。

　　為了實現(xiàn)互不相溶相的分散,必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量,并保證兩相均質混合。分散的長期穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。

氣相法白炭黑在液體介質中的分散受液體介質的性質、白炭黑的濃度、比表面積、分散程度、體系PH值、溫度、組分和添加劑等因素影響，在生產(chǎn)中需要綜合考慮以上因素，并根據(jù)實際需要調整生產(chǎn)工藝和配方，采用合適的設備才能充分發(fā)揮氣相法白炭黑的性能。

但由于白炭黑的高比表面積具有很大的表面能，導致其極易團聚形成團聚體，削弱了補強性能，傳統(tǒng)攪拌式打漿法，能耗大，操作周期長、分散效果差，并且成品中仍然有“白點”存在，其“白點”團聚體的平均粒徑約有30-60μm，嚴重影響其質量和性能。工業(yè)上常用的分散設備有高速攪拌機、行星攪拌機、高剪切分散機等。高剪切分散機是氣相法白炭黑分散到水中或溶劑中，對于粒徑還原要求較高時的理想設備。

根據(jù)多家白炭黑企業(yè)經(jīng)驗可知，對于分散過程來說，轉子的轉速、剪切時間、轉子的精密程度是影響分散效果的關鍵因素。根據(jù)激光粒度測試結果分析，超高速剪切技術對于白炭黑聚集體的顆粒分散作用比傳統(tǒng)的機械式打漿法在平均粒徑上提高了一個數(shù)量級；同時，比一般低速剪切均質有更顯著的優(yōu)勢，由于白炭黑聚集體得到充分的分散，白炭黑成品中的“白點”已經(jīng)基本消除。另外，依肯的高速剪切技術使氣相白炭黑漿料能夠到達更高的固含量，傳統(tǒng)分散設備因為分散效果不佳導致固含量20%時黏度便很大不能繼續(xù)提高固含量，依肯的高剪切技術分散能達到50-60%的固含量良好分散效果。

納米材料高速分散機的分散效果

　　影響分散乳化結果的因素有以下幾點

　　1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

　　2 分散頭的剪切速率 （越大,效果越好）

　　3 分散頭的齒形結構（分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好）

　　4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間（可以看作同等的電機,流量越小,效果越好）

　　5 循環(huán)次數(shù)（越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好）

　　線速度的計算

　　剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

　　g 定-轉子 間距 (m)

　　由上可知,剪切速率取決于以下因素:

　　– 轉子的線速率

　　– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 

　　IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

　　速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

　　高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是較重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

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