上海穗興粉體成套設備包含：（拆袋、投料、粉碎、篩分，干燥、噴霧）拆包機，灌裝機，螺旋給料機，混合器，輸送，存儲，包裝。

拆包機：外購的成品原料（骨料、粉料），無論是噸包還是小包，都可以吊料到噸包開袋站或小包投料站解包后投入到底部輸送設備，整個拆包和投料過程中產生的揚塵，可以通過設備自帶的除塵器凈化過濾后排放，原料粉可以過濾后回到輸送設備成功利用，既保證了車間生產環境，又將原料進行了利用。

振動篩：對于有原料處理設備的客戶，將沒有處理的粉料按照自己的需求，投入到研磨設備（雷蒙磨、振動磨等）、篩分設備、或者烘干窯等處理之后通過輸送設備（皮帶機、氣力輸送設備）輸送到儲料倉或用料處。 

PLC控制：外購的成品原料（骨料、粉料），尤其是添加劑等輔助原料，可以在進入主配料系統前，按照配方需求，現行配料后，輸送到主配料設備或者混合機中，與主配料同時進行，節省生產時間，提高產量，同時又保證精確度，節省人工，整個過程中無粉塵外溢，且為全自動化過程。

粉體計量系統：粉體工程中靜態計量系統有一定的限制，就是位置固定，對于產量超過一定限額的企業，在投資上回造成浪費，我們推出動態配料系統，原料倉固定后，配料系統進行移動指定的物料處配料，根據配方和產量的要求有單斗、雙斗、三斗配料車，該設備移動迅速、定位精準、配料精度高、同時整個過程中可以自動收塵，保證車間環境，無人操作，自動化程度高。

輸送系統：對于一定產量范圍內的，產量大、輸送距離遠、環境要求高、不利于布置大型設備的情況下，利用濃相氣力輸送，高效、可靠、環保、方便設計和安裝，物料輸送速度比稀相低，料氣比大，速度慢，輸送量大，自動化程度高。

除塵系統：對于大型粉體工程來說，由于工況復雜，設備對接，或者敞開的地方較多，容易產生粉塵的跑冒滴漏，影響車間環境，為了解決上述問題，我們推出集中除塵系統，利用大型除塵器，通過管道與閥門的配合在工業控制機的控制下對所需除塵位置進行凈化處理，保護車間環境，過濾后的粉塵可以集中處理，自動化程度高。

液體計量系統：新型材料、耐火材料和化工行業需要液體料的計量和搬運，但是由于空間環境等條件的制約，我們開發出液體原料自動計量與輸送系統，整個系統根據物料特性和環境要求，可以對儲倉、管路、設備進行加熱、隔熱、靜電保護等處理，同時能控制流量、流速，設計與安裝方便可靠，自動化程度高。

真空上料機：適應于相對復雜的工況，原料通過懸包機掛袋后輸送到頂部料倉，這個過程中料袋可以通過自動破包裝置開包卸料，同時有振打裝置清空袋角物料，收料倉的物料通過轉斗提升機將物料輸送到指定的料倉或用料點（可以輸送到多點），整個過程自動控制，無粉塵外泄。

包裝機：客戶生產的散料或半成品料，可以由該系統進行噸包、小袋包裝，精度高、產量高、車間環境好。