一、簡(jiǎn)介：霧化制粉

     霧化制粉方法是近幾年來(lái)在粉末冶金行業(yè)中發(fā)展起來(lái)的一種新興工藝。它具有工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)容易掌握、材料不容易氧化、自動(dòng)化程度較高等優(yōu)點(diǎn)。具體工藝是合金（金屬）在感應(yīng)爐中熔化、精煉后，熔化的金屬液體倒入保溫坩堝中，并進(jìn)入導(dǎo)流管和噴嘴，此時(shí)熔體流被高壓液體流（或氣體流）所霧化，霧化后的金屬粉末在霧化塔中進(jìn)行凝固、沉降、*后落入收粉罐中收集分離。廣泛應(yīng)用于霧化鐵粉、銅粉、不銹鋼粉、合金粉等有色金屬制粉領(lǐng)域。成套鐵粉設(shè)備、銅粉設(shè)備、銀粉設(shè)備、合金粉設(shè)備的制造技術(shù)日臻成熟。
二、超高壓水霧化制粉成套設(shè)備用途及原理
　　超高壓水霧化制粉裝置，是為了滿足在大氣條件下水霧化制粉工藝的生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的裝置，是一種工業(yè)化量產(chǎn)裝置。
　　超高壓水霧化制粉裝置的工作原理，是指在大氣條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護(hù)的條件下，金屬液體在經(jīng)過(guò)保溫中間包、導(dǎo)流管流下的過(guò)程中，通過(guò)噴嘴由超高壓水流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的金屬液滴，細(xì)小的液滴在飛行過(guò)程中在表面張力和水的快速冷卻共同作用下形成亞球形或不規(guī)則形顆粒，達(dá)到制粉的目的。
三、超高壓水霧化制粉有以下特點(diǎn)
　　1、可以制備絕大多數(shù)的金屬及其合金粉末，且生產(chǎn)成本較低。
　　2、可以制備亞球形粉末或不規(guī)則性粉末。
　　3、由于凝固迅速無(wú)偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。
　　4、采用調(diào)整合適的工藝，可以使粉末粒度達(dá)到一個(gè)要求的范圍。
四、超高壓水霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)
　　　超高壓水霧化制粉（制粒）裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：
　　　熔煉系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)、超高壓水系統(tǒng)、粉料收集脫水干燥系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、平臺(tái)等。
　　1、熔煉系統(tǒng)：
實(shí)際上就是一個(gè)多功能感應(yīng)熔煉爐，它有：殼體、感應(yīng)線圈、測(cè)溫裝置、傾爐裝置、中間包等幾部分組成：殼體是一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，為碳鋼和不銹鋼制成，中間安裝感應(yīng)圈，感應(yīng)線圈內(nèi)安置坩堝，可以進(jìn)行熔煉和澆注。中間包安裝在噴嘴系統(tǒng)上，用于存放熔融金屬液體，又有保溫作用，它比熔煉系統(tǒng)坩堝體積要小，中間包保溫爐有自己的加熱系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)。保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱、液化氣體加熱和感應(yīng)加熱三種方式，電阻加熱溫度一般能達(dá)到900℃，氣體加熱和感應(yīng)加熱溫度可達(dá)1200℃或更高，但要合理的選擇坩堝材料。
　　2、霧化系統(tǒng)：
　　霧化系統(tǒng)由霧化桶、噴嘴、高壓水管、閥門(mén)等組成。
　　3、惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)：
　　在制粉的過(guò)程中，為減少金屬及合金的氧化，降低粉末的氧含量，通常采用向霧化塔內(nèi)通入一定量惰性氣體進(jìn)行氣氛保護(hù)。
　　4、超高壓水系統(tǒng)：
　　該系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供高壓水的裝置，它由高壓水泵、控制柜、水箱、閥門(mén)、高壓膠管和匯流排等組成。
　　5、冷卻系統(tǒng)：
　　　整套裝置部分設(shè)有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運(yùn)行安全。
　　6、控制系統(tǒng)：
　　　控制系統(tǒng)是本裝置的操作控制中心，所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)都傳輸給該系統(tǒng)的PLC，通過(guò)運(yùn)算處理、保存、顯示結(jié)果。
　　特點(diǎn)：量產(chǎn)設(shè)備，可獲得仿球行、高松比、低氧含量粉末 或不規(guī)則形、低松比、低氧含量粉末。熔煉、霧化、出料、脫水、干燥、篩分等工藝一體自動(dòng)完成；過(guò)程參數(shù)自動(dòng)記錄，不同爐次產(chǎn)品性能一致。    
　　應(yīng)用領(lǐng)域：  粉末冶金中金屬制粉，濕法冶金中金屬原料的粉化，非金屬陶瓷原料的粉化。
　　適用金屬：銀、銅、不銹鋼、鐵基合金等。
五、主要技術(shù)參數(shù)：