一　概述

HGZD系列礦漿重型帶式壓濾機(jī)是我公司消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的專用于污水處理工程及礦業(yè)干排項(xiàng)目使用的污泥脫水設(shè)備。

HGZD系列礦漿重型帶式壓濾機(jī)廣泛用于：
     工業(yè)類：礦山尾礦脫水，礦山泥漿，洗砂污泥，打樁污泥脫水，陶瓷原料脫水，陶瓷拋光污泥脫水，生活污泥處理、造紙污泥脫水，氧化鋁污泥脫水、鋁材廠污水處理、皮革廠污泥脫水、高嶺土脫水、陶瓷拋光廢水、造紙污泥脫水、化工廠污水處理、紡織印染污泥脫水機(jī)、電鍍廠污泥處理、冶金、選礦行業(yè)污泥水；

    適用于煤泥、污泥、造紙、鑄造、皮革、紡織化工、食品等各個(gè)行業(yè)的固液態(tài)分離。
    農(nóng)業(yè)類：造紙紙漿脫水、啤酒渣脫水、豆腐渣脫水，馬蹄渣脫水、食品果渣脫水、木薯渣脫水，馬鈴薯土豆渣脫水。

二、結(jié)構(gòu)形式

HGZD系列礦漿重型帶式壓濾機(jī)主要有兩種機(jī)型：一種是濃縮壓濾一體機(jī)，另一種是濃縮壓濾分體機(jī)。

主要結(jié)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、壓榨棍、濾帶、濾帶氣動(dòng)張緊裝置、濾帶氣動(dòng)調(diào)偏裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

1、 驅(qū)動(dòng)裝置

由變頻電機(jī)減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)等組成，它主要驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥帶動(dòng)濾帶運(yùn)行，并能夠通過變頻器調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求

2 、機(jī)架

機(jī)架由方管焊接而成，主要用來支持及固定壓榨輥系及其它各部件。

3 、壓榨輥系

污泥被上下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥系時(shí)，在濾帶張力作用下，形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨里不斷增高，污泥中水份逐漸去除。

4 、濾帶

濾帶是HGZD系列礦漿重型帶式壓濾機(jī)的主要組成部分。固體與液體分離過程均以上、下濾帶為過濾 ，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。

5、濾帶張緊裝置

由張緊氣缸張緊，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產(chǎn)生提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的氣壓來實(shí)現(xiàn)。

6 、濾帶氣動(dòng)調(diào)偏裝置

由調(diào)偏氣缸、調(diào)偏輥和信號(hào)反饋系統(tǒng)及氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行走。保證帶式濃縮壓濾脫水機(jī)過濾系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。如果濾帶跑偏過量，超出規(guī)定或無法調(diào)整，在濾帶兩側(cè)設(shè)有過偏自動(dòng)停車保護(hù)裝置，來保護(hù)系統(tǒng)的安全。

7、 濾帶清洗裝置

由噴水管、接水槽等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴水管噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過程作準(zhǔn)備。由于濾帶運(yùn)行是連續(xù)的，所以脫水過程也是連續(xù)的。影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結(jié)構(gòu)、物料與濾帶本身的結(jié)構(gòu)等。

8 、卸料裝置

由刮刀板、刮刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶削離，達(dá)到卸料的目的。

9、 氣壓系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由氣源【空壓機(jī)】、執(zhí)行元件【氣缸】及氣壓控制【包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥】等組成，通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。

三、設(shè)備原理及技術(shù)參數(shù)

HGZD系列礦漿重型帶式壓濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至HGZD系列礦漿重型帶式壓濾機(jī)，經(jīng)重力、楔形脫水、預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。

1.預(yù)處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。

2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵輸送到進(jìn)料箱后送濾帶上，物料之間的的游離水在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。

3．楔形預(yù)壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動(dòng)性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

4．壓榨脫水階段：指污泥進(jìn)入**壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水份逐漸減少。

四、性能特點(diǎn)：

1、采用先進(jìn)技術(shù)，外形美觀大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。
3、配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對(duì)污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。
4、重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器，使物料分布均勻，延長(zhǎng)濾帶壽命。
5、具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。
7、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高，根據(jù)需要可設(shè)plc接口，便于微機(jī)集中控制。
8、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9、濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10、采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運(yùn)行。
11、操作安全可靠，采用紅外安全防護(hù)和全方位的緊急安全停車裝置。
12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。