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工作原理
??所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥。如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。
??注：如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過(guò)冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。
性能特點(diǎn)
◎真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低．使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大．因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。
◎蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。
◎蒸發(fā)器熱損失少。
◎在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物污入，符合GMP要求。
◎?qū)儆陟o態(tài)式真空干燥器．故干燥物料的形體不會(huì)損壞。
適應(yīng)物料
??適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥；被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。
結(jié)構(gòu)示意圖
技術(shù)規(guī)格
| 名稱/規(guī)格 | YZG-600 | YZG-800 | YZG-1000 | YZG-1400A |
| 干燥箱內(nèi)尺寸 | Ф600×976 | Ф800×1247 | Ф1000×1527 | Ф1400×2054 |
| 干燥箱外尺寸 | 1135×810×1024 | 1700×1045×1335 | 1693×1190×150 | 2386×1675×1920 |
| 烘架層數(shù) | 4 | 4 | 6 | 8 |
| 層間距離 | 82 | 82 | 102 | 102 |
| 烘盤尺寸 | 310×600×45 | 520×410×45 | 520×410×45 | 460×640×45 |
| 烘盤數(shù) | 4 | 8 | 12 | 32 |
| 烘架管內(nèi)使壓 | ≤0.784 | ≤0.784 | ≤0.784 | ≤0.784 |
| 烘架使用溫度 | 35-150 | 35-150 | 35-150 | 35-150 |
| 箱內(nèi)空載真空度 | -0.09～0.096 | |||
| 在-0.1MPa,加熱溫度110oC時(shí)，水的氣化率 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| 用冷凝器時(shí)，真空泵型號(hào)，功率 | 2X-15A / 2KW | 2X-30A / 3KW | 2X-30A / 3KW | 2X-70A / 5.5KW |
| 不用冷凝器時(shí)，真空泵型號(hào)，功率 | SK-0.8 /2.2KW | SK-2.7 / 4KW | SK-3 /5.5KW | SK-6 / 11KW |
| 干燥箱重量 | 250 | 600 | 800 | 1400 |
注：水環(huán)式真空泵與機(jī)械增壓聯(lián)用，以提高真空度。
◎真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低．使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大．因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。
◎蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。
◎蒸發(fā)器熱損失少。
◎在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物污入，符合GMP要求。
◎?qū)儆陟o態(tài)式真空干燥器．故干燥物料的形體不會(huì)損壞。
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