三回程烘干機設備出現筒體裂紋一般都是突發事故，所以我們應該立即進行緊急系統停機，并且及時通報生產調度，協調相關工序崗位的生產和設備調控。緊急停機后，三回程烘干機的筒體內會有積料，應組織人員進行清料，特別是法蘭處前后1米范圍內的積料必須清理干凈。搶修組趕赴現場，并且利用支架托住木糠烘干機的筒體。分別在斷裂口用米字支撐固定，防止進一步變形。拆除頭尾部密封及部分小齒組防護罩。割除變形的法蘭。兩加厚板三處焊縫割除。割除加厚板邊緣2*10mm并修整。筒體焊連前，對筒體直線度選多點測量，保證偏差不大于8mm，并加工好頂隙標塊，插入開式頂隙中，保證拉動對接筒體時直線度和頂隙符合或接近安裝初始值。加厚板及筒體欲做焊接處打好坡口（內U型、外V型）；（按工藝焊接要求對加厚板及筒體焊聯）加厚板外側增加20mm的鋼板環焊包箍進行加固，斷裂處內側制作立筋板加固。壓鉛重新找托輪與滾圈接觸面及平行度，調整托輪，消除過大的頂隙，調整后頂隙為不大于13mm為好，可以正常啟動運行。

　　以上就是關于三回程烘干機筒體裂縫的修補方法，那么如果三回程烘干機筒體出現了小面積的裂縫，那么我們應該如何進行快捷的修復呢？
　　1、選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的變形和產生裂紋。
　　2、電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。 除此之外，還可以采用拆卸后修復法，就是將滾筒連軸一起全部拆卸下來，經車削修復后在安裝到機器上使用。 
　　3、堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。

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