磁/電功能材料，金屬材料表面處理，材料電化學，主要開展二個大方向的研究工作：

一、磁性材料的制備技術研究

包括：（1）復合磁功能材料制備。復合磁體隨著電子儀器、儀表等產品尺寸微型化、形狀復雜化的發展要求，應用市場越來越大。開發成功了模壓制備稀土釹鐵硼與環氧樹脂復合材料的成套技術，以及鐵氧體/尼龍和釹鐵硼/聚苯硫酸系列產品的永磁注塑復合顆粒料的制造技術。（2）鐵基間隙類稀土永磁材料的制備研究。鐵基間隙類稀土永磁材料（Sm2Fe17NX，Sm2Fe17CX）具有三高一低（原材料資源豐富價格低、飽和磁極化強度Js高、磁各向異性場HA高、居里溫度Tc高）特點，它克服了燒結釹鐵硼居里溫度Tc低和耐腐蝕性差的劣勢，可在溫度較高領域和惡劣環境中使用。因此，被譽為最具產業化開發前景的新一代稀土永磁材料之一。（3）鐵基軟磁復合材料（SMC）的制備研究。

二、綠色環保型的表面處理技術。

成功開發出無氰堿性鍍銅技術，在金屬表面處理領域獲得推廣應用，該技術避免了傳統工藝使用的劇毒氰化物，從源頭上消除了氰化物帶來的重大社會安全隱患問題，對電鍍行業無氰化的清潔化生產具有明顯的社會和經濟效益。該技術尤其成功應用于銅包鋁導電復合材料制備。與浙江省金華市某公司合作開發國內最大生產規模的無氰無重金屬離子排放的銅包鋁導電復合材料的成套生產技術和裝備，提出“以HEDP -MDP混合物為配位劑的無氰堿性鍍銅技術、以HEDP和酒石酸鉀鈉為復合絡合劑的電化學輔助浸鋅-鎳-鐵三元合金技術、無陽極泥污染且銅離子自我調節平衡的酸性硫酸銅鍍銅技術和，簡易高效的廢水分流處理銅包鋁電鍍生產廢水的工藝”等創新技術，銅包鋁系列產品生產規模達到5000噸/年，從2012年開始連續年產值達到1.5多億元。生產的銅重量比為15%-25%的銅包鋁產品填補市場空白。該項目對于銅包鋁復合導電材料在信號傳輸領域的應用推廣有具有重要意義。

進一步研發無氰堿性鍍銅技術在高活性多孔隙材料（如鋅壓鑄件或燒結釹鐵硼等）的表面防護的配套技術。

簡 歷：

1994.9-1998.6 浙江工業大學 腐蝕與防護專業 獲學士學位

2000.9-2003.6 浙江工業大學 材料學專業 獲碩士學位

2006.9-2013.6 浙江工業大學 工業催化專業 獲博士學位

2003.9-至今 浙江工業大學從事教學與科研工作

2006.9-至今 兼任浙江省科技特派員

2015.1-至今 兼任浙工大-青田技術轉移中心負責人