中國粉體網訊 目前，隨著新能源汽車、儲能及消費電子領域對高能量密度鋰電池需求的激增，全球鋰電池技術的發展已接近技術瓶頸，因此高性能負極材料成為目前鋰離子電池的研究熱點之一。硅基負極材料因其理論比容量（約4200mAh/g）遠超傳統石墨負極（372mAh/g），成為行業突破能量密度瓶頸的核心方向。當前，化學氣相沉積法（CVD法）等技術的突破，已推動硅碳、硅氧負極產品逐步實現產業化，璞泰來、貝特瑞等頭部企業產能加速落地，2025年或將成為硅基負極規模化應用的“元年”。同時金屬氧化物和硫化物負極、金屬鋰負極等多種新型負極材料的研發正如火如荼地進行，并展現出良好的應用前景。

第二屆硅基負極材料技術與產業高峰論壇將于2025年6月24-25日在合肥舉辦。濰坊市精華粉體科技股份有限公司邀請您共同出席論壇。

公司簡介

濰坊市精華粉體科技股份有限公司成立于1998年，前身為安丘精華粉體設備廠。公司專注于超細粉體工程技術26年，新廠區精華科技產業園占地230畝，建筑面積10余萬平方米，是國內最早的也是目前最大的粉體設備研發與制造企業之一，是一家集研發、制造、銷售為一體的高新技術企業、國家專精特新“小巨人“企業、國家知識產權優勢企業、省制造業單項冠軍企業、省瞪羚企業、省隱形冠軍企業、省高端品牌培育企業。

公司產品結構豐富，主要產品包括AB級氣流粉碎機、CR系列超微沖擊磨、CXM系列輥壓超細磨等，被廣泛用于新能源電池正負極材料、精細化工、新材料、醫藥、植物蛋白提取等行業的原材制備。

部分產品介紹

AB系列氣流粉碎機

該機型是流化床氣流粉碎技術與自分流分級技術組成的物料干法超細粉碎設備。粉碎過程無溫升，磨損小．尤其適應于熱敏性、熔點低、高純度物料的超純超細粉碎。對易燃、易爆物料可用惰性氣體作工質實現閉路循環粉碎。

工作原理：

AB型氣流粉碎機工作時，物料通過定量加料系統送入粉碎室，并在超音速噴射氣流在粉碎室下部形成的逆向噴射流場中不斷撞擊、摩擦、剪切。經破碎的物料隨氣流一起上升至葉輪流場，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁，回落到粉碎室內，參加二次粉碎；而符合粒度要求的物料微粉則通過葉輪流場，經輸送管道至下一級進行分級或收集，含有微量粉塵的氣體經除塵器過濾后由引風機排出。

設備優勢：

1、粉碎精度高，粒度集中，粒徑2μ m -150um可調。

2、物料在超音速噴射氣流的作用下，依靠自身的碰撞摩擦完成自磨，因此設備更耐磨！成品純度高！

3、適用于高硬度、高純度、高附加值物料的超純超細粉碎。

4、低溫無介質粉碎，尤其適應于熱敏性、低熔性、揮發性物料的超細粉碎。

5、粉碎﹣分級一體完成，降低投入成本。

6、采用 PLC 自動化程序控制，操作便捷。

7、全封閉負壓運行，無粉塵外溢，更環保。

8、對易燃、易爆物料可用惰性氣體作工質實現閉路循環粉碎。

CR系列超微沖擊磨

該機型以剪切沖擊粉碎，超細分級于一體，用于是韌性強、纖維物料的超細粉碎、整形、打散，濕法加工干燥后團聚物料的打散分級的有效解決方案。

可與分級機連接組成生產線對農產品進行蛋白分離提取，例如：豌豆蛋白，小麥蛋白。

工作原理：

物料由機體底部進料口進入機體后，迅速被轉子上的錘頭打散，撒向定子四周，進入轉子和定子組成的粉碎區。轉子高速旋轉，產生大量空氣渦流，物料在空氣渦流和離心力的雙重作用下既發生相互碰撞又在轉子與定子間發生剪切、研磨，實現對物料的超細粉碎。粉碎后的物料在主氣流的帶動下進入分級區，合格微粉隨氣流通過分級渦輪排出機外，由收集裝置捕集；不合格粗粉在離心力作用下被渦輪葉片打回到筒壁，并返回到粉碎區再磨。

設備優勢：

1、成品粒徑2 u m -180um范圍可調，粒度范圍相比普通的機械磨，更精細！

2、內置新式分級裝置，產能有效提升15％，更高效！

3、機內氣流的流動可起到降溫的作用，適用于弱熱型（軟化點低）物料的粉碎，可有效避免物料沉積問題。

4、該機型采用剪切、沖擊的粉碎原理，尤其適用于韌性強、纖維物料的超細粉碎。

5、對團聚物料具有解聚、打散、分級等功能，更實用！

6、臥式結構，無需基礎.

7、采用PLC自動化程序控制，一鍵啟停系統，更便捷！

8、全封閉負壓運行，無粉塵外溢，更環保！

9、對于易燃易爆、易氧化物料可以在惰性氣體保護下運行

AF系列氣流分級機

該機型采用了先進的分級轉子設計，可分級球狀、片狀、針狀顆粒，產品粒度無級可調，分級效率高，切割點準確。

 由多個自分流式分級機串聯組成多級分級系統，按物料粒度大小分成分布極窄的若干粒度段優化的立式單轉子葉輪和臥式多轉子葉輪結構設計，可與球磨機及其他粉碎機組成閉路的粉碎分級操作系統，使超微粉的加工設備更趨于合理、經濟。對于易燃易爆、易氧化物料可以在惰性氣體保護下進行分級。

工作原理：

工作過程中，物料由分級機下部進入分級流場，在上升氣流的作用下被分散開來，隨氣流進入籠形渦輪轉子，在離心力的作用下粗顆粒被甩出沿器壁落下，下落過程中被二次風再次分散，經二次淘洗后由粗料出口排出；

合格細粉穿過渦輪轉子從細粉出口排出，進入二次分級機細粉經過二次淘洗較粗的物料經過上述過程通過粗料出口排出，合格的細粉從細粉出口排出，經旋風收集收集下來，旋風收集器收集不下來的物料被電脈沖布袋除塵器收集。通過調節渦輪轉速，并配以適量的二次風，可以得到不同細度的產品。

設備優勢：

1、分級粒度范圍2μm-100μm，成品粒度無極可調。

2、采用新式分級轉子，渦輪內部阻力低，分選率95％以上，效率更高！

3、渦輪轉速可變頻控制，靈活調節成品粒度分布。

4、適應于微米級干粉物料的精細分級，可分級球狀、片狀、針狀顆粒。

5、可由多個自分流式分級機串聯組成多級分級系統，經濟合理。

6、全封閉負壓運行，無粉塵外溢，更環保！

7、采用PLC自動化程序控制，一鍵啟停系統，更便捷！

8、對于易燃易爆、易氧化物料可以在惰性氣體保護下進行分級

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